PLM1000破碎机箱体
1.6.2 拆卸检测前的准备工作 零部件清洗零部件检测报废回收登记 零部件修复与检测部件组装与测试检修工艺流程图1.6.2.1 破碎机检测前，先进行外部清理及清洗，做入厂交接验收，通过走访使用单位，了解该设备的生产情况，同时了解其主要和特殊故障，为检测工作提供依据； 1.6.2.2 破碎机解体时，应使用专用的机、工具，不准敲击零件的基准面、配合面或精加工面，以防损坏零件。对于热装的轴承或配合强度过紧的轴承，采用热拆法，将加热110℃左右的油迅速浇在轴承内圈上，使其均匀受热膨胀，然后再用拉具将轴承拉出，或者用氧气乙炔，将火调到合适大小，烤轴承内圈，使轴承均匀受热，温度不能超过110℃，然后再用拉具将轴承拉出。 1.6.9.4.4 风叶装在电机轴上，用键连接，装轴用垫圈，扣上风叶扣罩，用带孔的螺栓紧固安上接线盒，接线盒用引线管接头相连。 1.6.8.4.5 轴检测要求 a. 轴颈与轴承内圈配合的尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限尺寸 0.02mm 可复用，对超过极限尺寸0.02mm 应修复； b. 键槽尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，磨损后的修整允许加宽原槽的5%，同时与之配合的键、键槽宽度也要相同； c. 轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合图纸技术的d. 轴颈与圆螺母配合的螺纹不得损伤锈蚀； e. 螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测。如果通过单击链接而到达了该网页，请与管理员联系，通知他们该链接的格式不正确。PLM1000破碎机箱体HTTP 错误 404 - 文件或目录未找到。
管接头不得变形； f. 缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm。 1.6.8.4.9 连接轮毂检测要求 a. 经目测检查工件表面应平整、无锈蚀、无损伤； b. 键槽尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，磨损后的修整允许加宽原槽的5%，同时与之配合的键、键槽宽度也要相同； c. 连接轮毂内孔、外圆尺寸表面粗糙度应满足图纸技术要求对不超过极限尺寸0.05mm 可复用；对超过极限尺寸0.05mm 应修复。对局部出现的直径不大于1 毫米、深度不大于2 毫米的砂眼，在40、25、15 毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5 个，10 毫米的隔爆面不超过2 个；对偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5 毫米，其长度应保证剩余无伤痕面有效长度不小于规定长度的2/3，若超出上述要求，则必须进行修复； c) 防爆孔和电机端盖配合面的检测要用到内径千分尺，将测量的结果与图纸对照是否超差； d) 隔爆面的间隙，要用塞尺来测量。轴承装配到位后，用内外卡簧钳将卡簧装到位。PLM3000破碎机锤体布置方式改造及应用--《煤炭科学技术》2003年05期#张玲玉;罗怀林;;[A];Proceedings of the 2007 International Conference on Industrial Design(Volume 1/2)[C];2007年。PLM1000破碎机箱体 1.6.9.3.2 螺纹孔的修复： a) 螺纹孔损坏的个数不多，如1 个或两三个，可以用镶螺纹套的方法镶个套，方法为：先用镶螺纹的专用钻头在原来的螺纹孔上钻孔原孔深度，在用专用丝锥攻丝，然后用专用工具把螺纹套拧入，拧到平面及所需尺寸。
再选用大小适宜的拉具,将拉具的爪钩平直地钩住轴承内圈,使轴承均匀受力,将轴承拉出。 PLM500 轮式破碎机与顺槽转载机配套使用。Internet 信息服务 (IIS)技术信息（为技术支持人员提供）转到 并搜索包括 HTTP 和 404 的标题。 1.6.10.3 输入过渡槽组装 1.6.10.3.1 准备工作 a. 选择一块干净宽敞区域，保证所有二次使用备件达到使用要b. 对照图纸领取配件，按顺序摆放在工作台上； c. 检查各备件、二次使用备件及各零部件螺纹孔，并用相应丝锥过孔。PLM1000破碎机箱体因车间没有这个能力,需外委修复。然后再取下接线侧端盖； d) 然后将两个端盖上的轴承和油封取下。
1.6.10 主要部件组装 1.6.10.1 破碎轴组装 1.6.10.1.1 准备工作 a. 选择一块干净宽敞区域，保证所有二次使用备件达到使用要b. 对照图纸领取配件，按顺序摆放在工作台上； c. 检查各备件、二次使用备件及各零部件螺纹孔，并用相应丝锥过孔。 1.4 检修要求 1.4.1 从事破碎机检修工作的所有人员均应严格按此工艺要求操作。 1.6.8.4 破碎轴检测要求 1.6.8.4.1 皮带轮轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹，皮带槽不得有破损； 1.6.8.4.2 皮带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1‰； 1.6.8.4.3 两带轮相应沟槽线应对正，轴向错位允差：当距≤500mm 时为1.5mm，当距≥500mm 时为2mm； 1.6.8.4.4 带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。 1.6.8.4.10 刀体的磨损量不得超过刀头的1/3； . 1.6.8.4.11 刀齿座不得有裂纹和变形。 b. 绕组断路故障的修复 a)断路的原因： ——接头焊接不良而松脱； ——受外界机械应力断裂； ——匝间短路或接地而引起线圈导线烧断； ——并联绕组中，因一路或几路断开引起另外支路中电流密度增大而烧断； ——导线中有几根或1 根导线断路，引起另外几根导线的电流增加而烧断。PLM1000破碎机箱体 1.6.7 主要零部件拆解 1.6.7.1 输入过渡槽拆解 1.6.7.1.1 工具 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 梅花扳手 套 1 16 件套 2 行车 3t 台 1 3 钢丝绳 6×19S(φ8 长1500mm) 1.6.7.1.2 拆解 a. 拆卸手压泵与输入过渡槽连接的M10 螺栓，取下手压泵； b. 拆卸喷雾器与输入过渡槽连接的M12 螺栓，取下喷雾器； c. 拆卸防尘板的M12 螺栓，取下防尘板和防尘帘； d. 拆卸输入过渡槽底座与槽顶连接的 M20 螺栓，用行车、钢丝绳吊离槽顶； e. 将所有拆卸的零部件分类存放，待检测。
吊住端盖，然后将端盖的螺纹孔与轴承压盖的螺纹孔用一条较长的螺栓定位找正，安装到位，用四条带孔的螺栓将它紧固，然后用细米丝在螺栓的孔中穿入，把四条螺栓绑扎在一块，用钢丝钳拧紧，防止松1.6.9.4.3 将转子装入定子内腔， 把定子绕组的引线理好，并引出接线腔外，把端盖的O 形圈安装上，给定子和端盖止口的接合面上抹上凡士林或桐油，防止生锈，按照抽转子的相反步骤，将转子装入，按图纸安装到位。 1.6.10.2.2 工具 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 梅花扳手 套 1 16 件套 2 行车 3t 3 钢丝绳 6×19S(φ8 长1500mm) 1.6.10.2.3 组装步骤 a. 所有零件在组装前必须清洗干净, 保证所有二次使用备件达到使用要求； b. 刮板溜槽与破碎箱用用M20 螺栓紧固连接，φ30 的销轴定位； c. 用行车、钢丝绳将破碎板、破碎箱依次吊装与底座装配，用M24 螺栓紧固连接，φ30 的销轴定位； d. 其它零件待总装时装配。打开 IIS 帮助 （可在 IIS 管理器 (inetmgr) 中访问），然后搜索标题为 设置 、 常规管理任务 和 关于自定义错误消息 的主题。 1.6.9.2.4 定子绕组检测： 主要检测电机绕组有无接地、短路、断路现象。PLM1000破碎机箱体按照以上步骤，装配另一个端盖，将接线腔端盖盖上。轴承在端盖、轴承座装配时，属于孔的配合，用青铜棒砸到位。
b) 绕组断路的修复工艺： ——接线头脱落或接触不良造成的断路,可先套上绝缘管,再将接线头焊好,并把绝缘套管放于焊接处； ——引接线或过桥线脱焊，可将脱焊处清理干净，在待焊处附近线圈上垫上一层绝缘纸后再进行补焊。单击按钮尝试另一个链接。 1.6.10.3.2 工具 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 梅花扳手 套 1 16 件套 2 行车 3t 3 钢丝绳 6×19S(φ8 长1500mm) 1.6.10.3.3 组装步骤 a. 所有零件在组装前必须清洗干净, 保证二次使用备件达到使用要求； b. 用行车、钢丝绳将槽顶吊装与输入过渡槽底座装配，用 M20螺栓紧固连接； c. 用M12 螺栓紧固连接防尘板与槽顶； d. 用M12 螺栓紧固连接喷雾器与槽顶； e. 用M12 螺栓紧固连接手压泵与槽顶。小于规定间隙时应进行更换，或用加深槽部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小于原厚度的80％。 a. 螺纹孔的检测： a) 用对应的丝锥将电控箱的所有螺纹孔进行过丝； b) 对应的螺纹样柱，测试螺纹孔，如果子端能旋进去，而母端旋不进去，或母端旋进去小于两扣半，则此螺纹孔是好的；相反，则有问题； c) 照图纸，选择对应的合适长度的螺栓，拧入螺纹孔，检测其深度，然后测量其是否在图纸要求的范围内。PLM1000破碎机箱体 1.6.7.3 破碎箱拆解 1.6.7.3.1 工具 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 梅花扳手 套 1 16 件套 2 行车 3t 3 钢丝绳 6×19S(φ8 长1500mm) 1.6.7.3.2 拆解 a. 拆卸千斤顶的固定板的M16 螺栓，取下千斤顶； b. 拆卸破碎箱与刮板溜槽连接的 M24 螺栓，用行车、钢丝绳吊离破碎箱、破碎板； c. 将所有拆卸的零部件分类存放，待检测。
b) 螺纹孔损坏个数多，用比较大的钻头在扩大孔，然后用可加工的中碳钢焊条将孔补焊起来，加工成面，然后对照图纸，在原来位置钻孔、攻丝所需螺纹孔。对不能互换，有装配要求或动（静）平衡要求的零部件，拆卸时应作好标记，便于装配时按原位装回； 1.6.2.3 破碎机解体后,进料部、破碎箱破碎槽、出料部、等结构件的非加工面应喷砂除锈，便于表面质量的检测； 1.6.2.4 破碎机解体后的所有零部件应彻底清除油垢、积炭、水垢等杂质，进行除锈、脱旧油漆及防锈处理。烘干后其绕组对地绝缘电阻应大于10MΩ； ——电机引出线绝缘损坏，则应更换引线，并标记绕组线号； 若接地点发生在槽口或槽内，应重新绕制绕组。PLM1000破碎机箱体在破碎机箱体的输入端布置了与转载机挡板相连的侧板。给螺栓上同样抹上凡士林或桐油，把螺栓拧上，用内六方扳手或力矩扳手紧固到螺栓要求力矩。 1.4.2 从事破碎机检修工作的负责人填写附录《检修任务单》。