64破碎机

但经常出现转子轴承温度偏高现象。【锤式PC-64破碎机】价格,厂家,图片,破碎机,朝阳隆云机械厂-马可波罗网#『锤式PC-64破碎机』的供应商『朝阳隆云机械厂』的联系方式为， -，联系人：永江。 ⑵锰钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊。⑵润滑油的牌号选择不当，粘度太大或粘度太小不易形成油膜，均可导致轴承温升过高。特别是当润滑油粘度大时，不仅增加了润滑油分子之间的内部摩擦，而且也增大了油品与金属之间的摩擦，因而生热过多。64破碎机 ⑶在篦条架的端头上增加一节弧长，增大锤头做功面积。

PXJ系列高效制砂机吸取了上述几种破碎机的优点,参考德国KHD公司Hardopact反击式破碎机特点,设有粗、中、细三级破碎腔,采取较低的转子回转速度,达到通常需要较高转速才能取得的破碎效果。 新一代单段冲击式锤式破碎机锤头在工作时本身承受着离心力、承受着矿石的强烈的反作用力，还有锤孔与锤轴之间接触的摩擦应力和拉伸力，这些力都会对锤头产生破坏作用。 3.3.2 找正电机与破碎机转子的同轴度，并用水平仪在电动机两个轴承的轴颈上、破碎机转子飞轮上和轴承外座圈上分别找电机转子和破碎机转子的水平，然后用连通管复查，用拉线吊重锤的方法复查电机与破碎机线的直线度，直满足要求为止。 2.3.2 及时维修，提高装配质量。64破碎机据介绍，改进后锤头可正反交替使用 4 次，锤头寿命延长 13d，年锤头耗用量节约2/5。其原因主要是材质选择及制造工艺的缺陷，使锤头本身强度及塑性不足，产生应力集中，或使用不当等因素造成。

2.2 故障分析 篦条是用高锰钢铸成，也有的用锻钢制成，长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故导致篦条断裂、松动、弯曲，直跌落下来。装配后应压紧、无松动。【矿山64锤式破碎机，矿石破碎机，矿石锤式粉碎机，矿山破碎设备，矿山高效制砂设备】-十堰 丹江口市易登网#矿山600x400锤式破碎机，矿石破碎机，矿石锤式，矿山破碎设备，矿山高效制砂设备-永灿机械全对普通锤式破碎机而言,物料一方面受到锤头的打击,另一方面依靠锤头与篦板之间的挤压而粉碎,出机粒度容易控制,但锤头的磨损形式极不合理。 4 锤式破碎机其他常见故障的排除 参见表1。 2.3.3 通过技改，改进篦条筛结构。64破碎机锤式PC-64破碎机图片,锤式PC-64破碎机图片大全,朝阳隆云机械厂-马可波罗网#『锤式PC-64破碎机』的供应商『朝阳隆云机械厂』的联系方式为， -，联系人：永江。

锤头磨损发生在锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面，微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟。⑶安装不正确，橡胶板联轴器的橡胶板太厚，刚度过大，挠度不足，导致轴承较劲，摩擦加剧，生热过多。 1.3.2 现有锤头的延寿方法 ⑴在锤头工作面上涂焊一薄层硬质合金，可提高锤头耐磨性。64破碎机 篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理，磨去其毛刺或其它有碍装配的部位。因此，一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架。 由于篦条不仅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。

即在堆焊表面敷上一层厚度为5mm 的堆焊膏，经5~12h 的干燥后，用ф10mm的镀铜碳极使之熔化，锤头接正极，用直流正接法堆焊，电流为400~450A，堆焊层厚度为2.5~3.5mm。64破碎机据介绍，采用粘度较小的N68 号极压齿轮油替代原装N150 号中负荷极压齿轮油，并将装油量控制（油标油面）在下面一个滚柱的线以下，即油位高度控制在105mm以下后，重新开车，轴承温度保持70℃以下。对于12kg 以下锤头，应选择有一定韧性，以硬度大为主导的材料；对于50kg 级锤头，应选择高韧性超强高锰钢制造锤头，其屈服强度要达到450N/mm，初始硬度要达到HB260~300；对于大型破碎机90kg 和125kg 锤头，必须选用高韧性材料，并辅以其它综合性能。以PC800×800 型锤式破碎机为例，可在端部圆盘和中间圆盘上配钻6 个ф40mm铰制销轴孔，均布在ф450mm的圆周上，与原销轴孔错开30°圆心角布置，见图1。对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条，可以在制造时中间增加一个凸台，以增加强度，避免弯曲变形。当篦条间距由于磨损大于破碎粒度指标时，应予及时更换或修理。

64破碎机 被破碎物料与高速旋转的锤头相冲击，如以正向冲击时，其冲击力全部转化为对锤面的压应力，使锤头金属表面产生塑性变形和微裂纹，在反复多次塑变情况下裂纹扩展，金属受挤压形成碎片脱落，导致冲击磨损，冲击力大时，锤头表面可产生加工硬化，硬度较大，硬化层较深。 1.2 故障分析 锤头磨损属正常现象，锤头的断裂破坏是非正常的。当出现篦条跌落或松动翻倒时，要通过严格的装配来解决。据介绍，锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。通常用高锰钢铸造，也可锻造。 ⑶对破碎机转子部的端部圆盘和中间圆盘进行改进，提高锤头的利用率，相对延长锤头的使用寿命。

此外，篦条架表面厚度不够，篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理，机架壳内的衬板面积不合适，妨碍了篦条架的调节，以及篦条筛装配不严格，设计不合理等也是篦条跌落的原因之一。即：将入料粒度由≤120mm 调≤100mm 可以正常工作。卸下的“锤头”，用合金钢焊条堆焊或整形处理后可继续使用。64破碎机 ⑴用耐磨焊条在篦条架表面堆焊20~30mm的焊层，以增加篦条架的厚度。 1.1 故障特征 锤头失效的宏观特征是锤头磨损和断裂。⑸壳体散热面积不足，热量不能及时散发出去，在要求的温度内无法平衡，故而转子轴承温度居高不下。