破碎机常见故障

破碎机常见故障同时增做进料斗，确保下料均匀、平稳，且从中间分向 鄂式破碎机故障现象10： 机架轴承座或动颚内温升过高。 原因： 1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落；2) 排料口过小，两颚板底部相互撞 排除方法： 1) 紧定或配齐螺栓；2) 调正排料口，保证两颚板的正确间隙。 颚式破碎机故障现象11: 飞槽轮发生轴向左右摆动. 原因: 1) 飞槽轮孔、平键或轴磨损，配合松动；2) 石料轧进轮子内侧，造成飞槽轮轮壳开裂； 3) 铸造缺陷； 4) 飞槽轮涨紧套松动。产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。我公司主要有，反击式破碎机，锤式破碎机，圆锥式破碎机，环锤式破碎机，对辊式破碎机，双齿辊式破碎机，立式复合破碎机，冲击式破碎机等。 排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

破碎机常见故障 排除方法： 1) 清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2) 调紧或更换三角皮带；3) 重新安装或更换紧定衬套；4) 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5) 更换轴承。解决方案：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。 原因： 1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入； 2) 有非破碎物进入破碎腔；3) 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜； 4) 铸件有较严重的铸造缺陷。常见故障5、过铁后支颚停止摆动，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松驰。 排除方法： 1) 按说明书规定，按时定量加油；2) 清理油孔、油槽堵塞物；3) 调正飞槽轮配重块位置； 4) 拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，更换新的紧定衬套；5) 更换轴承； 6) 更换端盖与密封套，或松开机架轴承座发热一端 的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内,再定上轴承盖，消除嵌盖转动。常见故障3、破碎机连杆头部产生冲击声。

破碎机常见故障 排除方法： 1) 平键磨损，更换平键,，或更换偏心轴或飞槽轮；2) 增做飞槽轮防护罩并更换偏心轴或飞槽轮； 3) 更换偏心轴或槽轮。解决方案：调整弹簧拉力或更换弹簧，更换支承垫或推力板。解决方案：更换板。 原因： 1) 肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求；2) 调整座固定螺栓松动；3) 调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。 排除方法： 1) 紧定地脚螺栓或更换断裂的螺栓； 2) 拆下飞槽轮轴端盖板，旋松飞、槽轮涨紧套螺栓，调正飞、槽轮配重块位置，然后紧定涨紧套螺栓； 3) 加固基础，加垫枕木或橡皮等。常见故障4、破碎机破碎产品粒度增大。

排除方法： 1) 更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷； 2) 更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔； 3) 更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；4) 更换合格的肘板。破碎机常见故障 对应故障排除方法： (1) 清除排料口堵塞物，确保出料畅通 (2) 调紧或更换三角皮带 (3) 重新安装或更换紧定衬套 (4) 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求 (5) 更换轴承。同时按要求调整排 6) 更换动颚。消除办法：调整排矿口，减少排矿口尺寸，或将破碎齿板调换180度。原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。 故障现象3： 产量达不到出厂标准。

解决方案：更换联接键。 故障现象6： 弹簧断裂。 排除方法： 1) 更换动颚。产生原因：过铁时推力板破坏或者铆钉被剪断。同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚，更换已损坏的零件；4) 更换动颚。破碎机常见故障 故障现象9： 颚式破碎机动颚断裂。

其次也可能是破碎机腔内部出现了铁类物料，导致的。 3、产量减少 原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。这种情况下，破碎机的各个部件相互冲击，容易造成破碎机损坏。解决方案：检修电机或紧固皮带。破碎机常见故障解决方案：重新刮研或更换轴衬。解决方案：更换损坏零件，重新安装推力板。

原因： 1) 轴承断油或油注入太多；2) 油孔堵塞，油加不进；3) 飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动； 4) 紧定衬套发生轴向窜动；5) 轴承磨损或保持架损坏等；6) 非轴承温升，而是动颚密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动，摩擦发热。 原因： 1) 在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；2) 被破碎物硬度超过产品使用说明书规定；3) 主机长期超负运转；4) 肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用； 5) 偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。 5、振动量骤 原因： 更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓伞。破碎机常见故障产生原因及消除办法：若油量不足应加没；油质不好需换油；装配太紧应调整；皮带过紧应调松。 原因： 1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2) 电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；3) 排料口小于规定极限；4) 颚板移位，齿顶与齿顶相对；5) 工作现场电压过低； 6) 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。 原因： 1) 地脚螺栓松动或断裂； 2) 飞、槽轮配重块位置跑偏； 3) 主机基础不稳固，无隔震措施。