复摆颚式破碎机900-120

２ 焊接工艺（１） 因焊件较厚、刚度大，为保证焊缝质量，采用 ＺＳ－５００硅整流焊机，反接、冷焊，为得到良好的焊透及良好的背面成形，层打底焊采用直径为 ３．２ ｍｍ 焊条，其余各层焊条为３．２ ￣ ４．０ ｍｍ 焊条。6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；8.噪音低，粉尘少。该车间不恰当地采取减小排矿口尺寸（曾一度达到未打压锁紧时，固定衬板和可动衬板相撞的地步） ，加大给矿量等办法，使圆锥破碎机长期超负荷运转 （电流基本为 ３００ Ａ，处于满负荷状态），这进一步加重原本强度不足的动锥部负担。１ 设备现状及原因分析１９９９ ￣ ２０００ 年，庙沟铁矿碎矿车间应用的 ３ 台圆锥破碎机，在生产中多次出现动锥轴折断及圆锥躯体炸裂事故，严重制约了该车间的正常生产。啮角即为动颚与定颚之间的夹角，它是决定颚式破碎机能否顺利进行工作的重要条件。复摆颚式破碎机颚式破碎机性能特点:1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；2.其破碎比大，产品粒度均匀；3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；5.结构简单，工作可靠，运营费用低。

为彻底查清原因，杜绝类似事故发生，对事故的原因及故障机理进行了认真分析研究。碎矿车间应用的 ３ 台 φ １７５０ 弹簧保险式圆锥破碎机投入使用后，振动剧烈，生产效率低，产品粒度大，这正是圆锥设计压缩力不足的表现。１ 清渣、开坡口（１） 我们对各出现裂缝部位的矿浆、污垢及焊渣进行清渣（２） 用气割开单边 “Ｖ” 形坡口，坡口的深度为 ２５ ｍｍ；角度为 ６０°左右，坡口开出后，再用角磨机对坡口进行修复、整理打磨，以清除铁渣和污物，使之呈现金属光泽。为此，我们在施焊过程中充分考虑焊接应力变形，保证焊缝接头的焊接性能和焊接质量。复摆颚式破碎机复摆颚式破碎机PE600×900-找卖家/信息-中国贸易#型号:PE600×900;重量(t):15;电动机功率(kw):55;生产能力(t/h):30-75m供应复摆颚式破碎机PE600×900 发布日期: 本信息来自于中国贸易 3/h;进料粒度mm:500;进料口尺寸(mm):600×900;排料口调整范围(mm):65-160;PE系列复摆颚式破碎机结构合理、性能可靠、坚固耐用，是矿山机械石料破碎。（３） 为防止热裂纹和延迟裂纹的产生，选用焊条时，我们采用较好机械性能 （特别是韧性和抗裂性能） 的碱性低氢型焊条Ｅ５０７。

由于该矿投入使用的 ３ 台圆锥破碎机均为某矿淘汰的旧设备，零部件老化严重，加之设备存在先天性设计和制造缺陷，整机性能低劣，故障频繁，备件消耗长期居高不下，成为制约碎矿车间乃矿山达产达效的瓶颈。复摆颚式破碎机该系列颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。焊接时，焊接材料中的水分，焊件坡口及边缘的油污，铁锈以及空气中的水分等，都是焊缝金属中富氢的主要因素，因此采取了相应措施对焊条进行烘干，烘干温度为３５０ ￣ ４００℃，时间为 １ ￣ ２ｈ （不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂，使焊条的工艺性能变差），烘干后的焊条保存在 １５０℃ 的保温箱内随用随取；每次取出量多不能超过 １０ 根。３ 固定齿板与前壁结合面处的磨损处理由于固定齿板与前壁结合面处磨损较大 （约 ２０ ｍｍ 左右）如果不进行处理，会对破碎机的技术参数，如啮角产生一定的影响。PEF_600_900复摆颚式破碎机机架开裂的修复 - 豆丁网#fefefefefefefefefefefefefefefefefefefe论文编号：１００１－３９５４（２００６）１２－０１３３－１３３动锥轴折断及圆锥躯体炸裂的原因分析及改进措施唐山钢铁公司炼铁厂南区 河北唐山 ０６３０２０钢庙沟铁矿始建于 １９８７ 年，其设计规模为年处理铁矿石 １２２ 万 ｔ ，年产铁精粉 ４８ 万 ｔ 。该系统投产以来，ＨＢＧ１２００×４０００ 型板式给料机的棘轮机构被设计成脚动式的操作方式 （见图 １） ，这种操作方式通过长期的实践证明，存在许多不足，主要表现在：（１） 存在严重的安全隐患 摇块是连续运动的，操作人员脚踏在踏板上通过用脚的力量强迫棘轮在间隙运动的停止瞬间使棘轮与棘爪分离，从而实现给料机停止向破碎机供给矿石。

１．１ 圆锥破碎机存在先天设计不足庙沟铁矿原矿石较硬，岩石硬度系数 f ＝ １２～１４，属较硬难破碎矿石。标准圆锥弹簧压缩量由原来 ６４０ｍｍ 增为 ６５０ ｍｍ，短头圆锥弹簧压缩量由原来 ６２０ｍｍ 增为６３５ ｍｍ；（３） 减小冲击负荷的影响。多层焊接时，层间冷却到６０°左右，再继续施焊，每焊一层，都要将熔渣清除干净，并适时充分地锤击焊缝金属，以松弛应力，防止开裂。复摆颚式破碎机因此应当调节电流范围，以防止熔化金属下流。则排矿口减小，破碎比增大，生产率下降；反之，啮角减小，排矿口增大，破碎比减小，生产率增加。如果用户使用本页信息，即表示同意接受。

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我们要求把圆锥破碎机 φ ４００ｍｍ 处轴径增为 φ ４１０ ｍｍ，圆锥躯体伞板部位尺寸增厚 １０ ｍｍ，内部加强肋板由原来的 ４ 条增为 ６ 条；（２） 重新调整弹簧压缩量。焊接电流控制在 ９０ ￣ １６０Ａ 之间 （为减少熔深，应采用较小的焊接电流） 。２ 改进措施针对以上原因，我们采取了如下措施：（１） 改进事故部位结构，提高强度。复摆颚式破碎机为保证生产顺利进行，该车间重新调整了弹簧的压缩量（见表 １） ，这无疑加重了动锥部的工１．２ 设备长期过负荷运转本着 “多破少磨，降本增效” 的生产方针，庙沟铁矿要求碎矿车间进一步降低合格矿的粒度 （从原 －１８ ｍｍ 降 －１２ｍｍ），圆锥台时效率不低于 ３５０ ｔ／ ｈ。（４） 加强板的焊接与处理裂缝焊接处理完成之后，将 ａ、ｂ 两条焊缝用角磨机打磨平整，用 １３００ ｍｍ×１００ｍｍ 的两块厚度为２０ ｍｍ 的 Ｑ２３５ 钢板贴在 ａ、ｂ 两条焊缝处 （钢板与焊缝重合），且钢板周边均开出适当焊接坡口，用上述焊接工艺对钢板周边全面施焊，这样，使 ａ、ｂ 焊缝的强度得到了进一步加强。此机架经上述方案处理后，延用今，没发现任何开裂现象，经实践证明此处理方案切实可行。

但是，当人的脚踩滑时，由于惯性，操作人员的脚或其他部位必定会接触棘轮或设备的其它物件而造成人身伤害；（２） 操作不便 操作人员作业时，必须一边站在给料机下料口旁边监视破碎腔中的矿石堆聚情况，一边用脚操作设备，很不方便；同时，工人长时间站着作业容易造成疲劳，也在一定程度上存在着安全隐患。１．棘爪上的脚踏板 ２．棘爪 ３．棘轮４．摇块 ５．拉杠图１ 改造前机构操作图。（２） 为防止焊缝焊接应力集中，减少变形，确保焊缝质量，施焊时采取前壁板与对面的肋板同时施焊，分段间歇多层焊接，窄、短焊道（１５０￣２００ｍｍ）。复摆颚式破碎机复摆颚式破碎机900报价/价格，图片，产品介绍#颚式破碎机工作原理： 颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。主要措施为：① 改进进料口结构，达到均匀布矿 ；把锁紧缸油封由原来的唇型橡胶油封改为耐磨异型聚胺酯油封；② 及时检查加固各部衬板及零部件，加强岗位检查巡视，防止非破碎物进入圆锥破碎机；③ 在更换新衬板时要适当加大排矿口间隙，对衬板磨合 ２～３ 天以消除其偏心或椭圆；（４） 适当减小生产负荷。通过合理设置排矿口间隙，依据矿石性质及时调整进矿量的办法，减小生产负荷，使圆锥破碎机电流维持在 ２１０～２３０ Ａ 之间，此时生产系统合格产品 （粒度－１２ ｍｍ） 台时效率一般为 ２８０ ｔ／ ｈ左右。