石灰石破碎 设计

这种破碎机的生产效率高，破碎比大，结构简单，制造方便，适用于中硬脆性物料的中碎和细碎。破碎车间的位置要充分考虑石灰石矿山和生产厂区的距离远近、重型车辆的运输条件、料流是否顺畅、适合破碎机高差布置的地形等因素来确定是否设置在矿山还是布置在厂区。石灰石破碎 设计 G 所以 100kg 熟料中的煤灰掺入量： A y （式 3-1） Q 100 式中：GA——熟料中煤灰掺入量，； q——单位熟料热耗，kJ/kg 熟料； Qy——煤的应用基低热值，kJ/kg 煤； S——煤灰沉落率，100； Ay——煤的应用基灰份含量，。为此，石灰石破碎车间的设计 优劣对于整条生产线关重要。石灰石是水泥厂用量多、粒度相对较大的主要原料，其来料尺寸的大小与开采方法和装矿设备铲斗容积的大小有关。石灰石单段破碎车间的进、出料高差大,一般在6~12米左右,为了利用地形,高进低出布置紧凑,节省土建工程量,使用检修也方便,车间位置一般布置在斜坡上,这是目前石灰石破碎车间的主要布置型式———台阶式布置,见图2,另一种是地坑式布置,见图3,这种布置型式一般在无法满足破碎机高差要求的生产厂区内使用,破碎系统的主要设备设计在地坑内,土建工程量大,使用检修也不方便。

（３）破碎机下的出料胶带机 破碎机的产量与来料粒度、物料的可破性等因 素有关，实际产量有一定的波动，因此，出料胶带机 的能力按破碎机产量的１．３～１．５倍选取。这是颚式破碎机的工作原理。单段破碎进料粒 度大，系统投资少，工艺流程简单，见图１。作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。石灰石破碎 设计这些因素都会使熟料质量降低，窑内热工制度不稳定，操作困难。一般要小于 2530，本设计中所用煤品质较差，灰分为 20.01。

检修设备选型时特别注意设备本身要求的检修重量及检修高度要求。石灰石破碎 设计对于粉磨，则由于流动性变差，使其运输、喂料不畅，粉磨困难，相应的煤磨的产量降低和电耗会增加。根据能力计算公式的计算产量和破碎机设备的额定产量综合考虑确定破碎机的台时产量。根据国内外水泥厂的经验， 板式给料机和出料胶带机应考虑１．３～１．５的富余 能力。料斗的侧 壁倾角取决于物料的性质，一般大于５５。因此，石灰石破碎系统在原料符合单段破碎 的条件下首先选用单段破碎流程。

新型干法水泥生产线一般采用单段锤式破碎机。检修设备选型时特 别注意设备本身要求的检修重量及检修高度 要求。换言之，要根据破碎物料的力度，合理选择破碎机。石灰石破碎 设计破碎系统流程一般分为单段破碎和多段破碎。生产中对煤粉的水分应控制在 11.5。板式给料机应正面方向喂料,尽量不要侧面喂料,保持内始终有部分存料,避免大块物料直接砸在链板上,造成设备损坏。

需在板式给料机下面设置刮板机收集从板喂机落下的细料,卸入出料胶带机上。当起吊部 件重量小于２０吨时，采用手动双梁起重机。料斗的几何形状应注意长、宽、深尺寸比例合适,能保持比较厚的料层。厂房 内的破碎机应设置检修起重设备。本文来源巍立路桥转载注明出处。石灰石破碎 设计锤式破碎机体型小、结构简单、破碎比大、产品粒度细、生产效率高，在水泥厂被广泛应用于物料的中碎和细碎。

物料喂入破碎腔后，当动颚摆动靠近定颚时，物料被挤压破碎；当动颚摆动离开定颚时，破碎后的物料靠自重而卸出。石灰石破碎 设计 在水泥厂的石灰石破碎设计中，选用双转子反击式破碎机作一段破碎系统时，可以简化生产流程，减少设备台数和车间占地面积。了解工艺设计的基本过程、要求，初步培养分析、解决实际问题的能力和工程表达能力。(2)石灰石的型式国内水泥厂所用石灰石大多数属于中等硬度,新型干法水泥生产线一般采用单段锤式破碎机。当起吊部件重量大于32吨,采用双沟桥式起重机。现在考虑到环境噪音等因素,大多数水泥厂把破碎机布置在厂房内。

第五，坚持技术创新，逐渐摆脱对产品的单一引进和模仿。石灰石破碎 设计当起吊 部件重量大于２０吨，小于３２吨时，采用即方便又 投资省的电动葫芦双梁起重机。目前,国内大部分水泥厂采用单段破碎的工艺流程。因此,石灰石破碎系统在原料符合单段破碎的条件下首先选用单段破碎流程。1.2 物料的一般技术特性1.2.1 物料粒度及破碎比 所谓物料粒度，是指物料料块的大小，通常以料块边长的mm数来表示，也有以通过的筛选尺寸或筛余百分数来表示，但一般均以料块边长表示。3.5 计算湿物料配比 表6 湿物料配比表 湿基用量 湿基配合比 123 124.30 石灰石 124.30 100 79.01 100 1 157.325 25.63 粘土 30.15 19.16 100 15 2.30 铁粉 2.875 1.83 .。