B7100SD立轴冲击式破碎机

砂石系统工艺流程见图1注蓝线部分为次技术改造项目、红线部分为次技术改造项目 21毛料半成品生产系统 料场爆破小于700mm的石料用反铲装汽车运输倒入溜井储料仓溜井下面布置有1台FZC35型双台板振动放矿机为汽车运输装车用1台BG型纵板式放矿机1台PE型颚式破碎机。 表２ 系统改造增加设备表。原系统按混凝土浇筑强度3 万m3/月设计，改造后月产量达146813 吨，约7 万m3/月。可根据各级骨料需用量的多少进行生产，亦可根据各级成品料堆满情况安排生产，如各级骨料均已满仓时，可将40mm 以下骨料全部用于生产人工砂，以满足骨料用户需要和堆场储备需要。2)将链板式刮砂机沉砂池抬高并将脱水坡度进行改造。B7100SD立轴冲击式破碎机纵板式放矿机将石料供给颚式破碎机破碎成小于300mm的石料后由溜1溜33台胶带输送机B1000mm运粗碎车间受料斗由B13—44—2V型棒条式振动给料机给料反击式破碎机进行破碎破碎后的骨料由1胶带输送机B1000mm运往半成品料仓。

(6)筛分系统 1~3#振动筛（筛分机）中层筛网 5×5mm 孔径过小，致使小石（5~20mm）逊径含量偏高。虽对该振动筛进行几次改造（原横梁为方型钢结构，已全部断裂，改用无缝钢管ф95*10 制作更换。B7100SD立轴冲击式破碎机 加工系统的设备详见表1。并将链板式刮砂机沉砂池底部打一排水孔，用管道引废水处理系统排放。4#筛分机废水（砂浆）经衬胶水力旋流器回收装置回收后排放（因废水含泥量偏高），棒磨机及筛分系统废水（石粉含量较高）经链板式刮砂机沉砂池回收后排放。以有利于脱水而不致于细砂（石粉）流失为并增加链板，坡度延长 23# 胶带机机尾（拆除原有的直线振动脱水筛）。

(8)细砂（石粉）回收链板式刮砂机沉砂池设计不合理，沉砂池设计太深且坡度太陡。砂石料供应在满足龙滩电站ⅰ、ⅱ、ⅳ、ⅴ标及临建工程所需混凝土骨料的生产任务外，同时还可对ⅲ标大坝混凝土浇筑所需骨料进行生产补充。经业主同意，在监理帮助下对砂石加工系统进行技术整改。 4.2 改造结果与两次改造增加的设备（见表2） 砂石系统经改造后，系统生产能力有较大提高，砂石料生产质量稳定且环境污染也得到较大改善。改造需将16胶带机抬高并延长原胶带机倾角为8º胶带长23.03m现胶带机倾角为13º胶带长为26.31m。B7100SD立轴冲击式破碎机粗碎车间不洒水时，破碎粉尘很大，洒水破碎后不加冲洗，含泥量严重超标，不能使用，故增设水冲洗。

图1 工艺流程图 半成品料仓总容积约15000m3其中活容积约8000m3 可满足生产高峰期3天的用料量料仓下面设为3.5m宽×3.0m高廊道配置5台GZG1003型自同步振动给料机和3台手动弧门半成品料由给料机或手动弧门供给3 胶带机→4 胶带机运往预筛分中细碎车间。可减少预筛分 4#振动筛的过负荷量，提高系统生产能力。B7100SD立轴冲击式破碎机 2、成品料生产系统 2.1 预筛分中细碎车间 半成品料仓下设廊道并布置5 台gzg1003 型自同步振动给料机和3 台手动弧门，正常生产时只能开 2 台振动给料机向 3#胶带机卸料，经4#胶带机输送预筛分 4#振动筛（筛分机）进行分级处理。2 在5# 胶带机机头部增设1 台Y1542 型振动筛（将经过 GP200SES 液压旋回破碎机破碎后的骨料进行筛分处理，大于 40mm骨料返回预筛分，小于40mm 骨料经新增加30# 胶带输送机→20# →21# 胶带机→8# →9# 胶带输送机输送筛分调节料仓。其中人工砂（≤5mm）：96t/h，小石（5-20mm）：72t/h，中石（20-40mm）：72t/h。导致下层筛横梁、纵梁及筛网频繁出现断裂和破损现象。

在反复调试无效果情况下。系统开机前将管道闸门关闭，待沉砂池水位到一定位置后，启动刮砂机运行，进行细砂（石粉）回收。 4、存在的问题与改造措施 4.1存在问题与处理措施 1根据龙滩工程喷锚支护工程量大的特点系统需增加喷锚生产510mm骨料。并在机头处增设2YA1524筛分机1台增加胶带机3台技改13。B7100SD立轴冲击式破碎机 2.2.3 细碎车间 细碎制砂车间设备配置有GZG1003型自同步振动给料机2台和手动弧形闸门4台B7100SD立轴冲击式破碎机1台VI300型立轴冲击式破碎机1台其工艺流程为中转料仓下设振动给料机弧形门→17胶带机→B7100破碎机18胶带机→VI300破碎机两台机可同时运行或单机运行破碎后的骨料经19胶带机→20胶带机→21胶带机→8胶带机→9胶带机返回筛分车间调节料仓进行闭路生产。 （2）采用破碎制砂，细度模数偏大，为2.83（比设计要求的2.6~2.8偏大）。

B7100SD立轴冲击式破碎机更换6×6mm 孔径筛网，增加小石过筛率，减少逊径含量。 3采用立轴式破碎机制砂细度模数偏大为2.83比设计要求的2.62.8稍大且不稳定 。小于2.5mm的细骨料经CN—250型砂水浓缩器（1~3#）进入WCD—914型螺旋洗砂机混合洗砂后再经ZKR1022型直线振动脱水筛（1~3#）脱水后由22# 、23#、24# 胶带机（卸料小车）输送成品堆场。 图1 工艺流程图 半成品料仓总容积约15000m3其中活容积约8000m3可满足生产高峰期3天的用料量料仓下面设为3.5m宽×3.0m高廊道配置5台GZG1003型自同步振动给料机和3台手动弧门半成品料由给料机或手动弧门供给3胶带机→4胶带机运往预筛分中细碎车间。主要设备配置有1台颚式破碎机、1台反击式破碎机、4台振动筛、2台立轴冲击式破碎机制砂、1台液压旋回圆锥破碎机和30条胶带机原26条胶带机改造后增加4条。建议将皮带运输洞延长 40m 左右，避开山凹冲沟及山体滚石、飞石的危险区域，确保溜2#胶带机的正常运行。

预筛分中细碎车间设备设计处理能力为450t/h。筛分车间设备处理能力为510t/h。 4预筛分中碎车间生产工艺设计为闭路生产即经中碎破碎后的骨料全部返回预筛分进行闭路循环限制了半成品给料机的给料量且增加了该筛分机的负荷经中碎破碎机的排料大部分是。系统停机时，将闸门打开，把池子内废水排空，有利于刮砂机运行。（注：红线部分为次技术改造项目、蓝线部分为次技术改造项目） 1、 毛料、（半成品）粗碎车间生产系统料场爆破开采小于700mm的石料用反铲装汽车运输倒入溜井储料仓，储料仓底部布置有1台FZC35型双台板振动放矿机，为汽车运输装车用；1台BG1500*1700型纵板式放矿机，1台PE900*1200型颚式破碎机。B7100SD立轴冲击式破碎机 表1 砂石加工系统设备表。