PCM375 破碎机
PCM375 破碎机 2下号煤层结构复杂厚度变化大上部煤分层厚0.5-1.2m平均厚度0.9m中部夹石厚度变化大0.1-0.8m平均厚度0.5m岩性为泥岩、砂岩较坚硬下部煤分层厚度较小0-0.7m平均厚度0.5m。 (2)工作面单刀产量计算 工作面产量按2 号煤层合并区厚度5.3m、小2.9m 和平均4.3m分别计算。 ④采煤机牵引速度 这主要根据工作面设计生产能力来选择 VgQh/60MBr4.8m/min 式中 Qh——工作面小时产量1639.38t/h Vg——采煤机所需牵引速度m/min M——采高5.3m B——截深0.8m C——煤的容重1.35t/m3。 第三节 采煤方法 一、采煤方法的选择 1. 采煤方法的比选 五采区现在采区北翼布置1 个走向长壁综采工作面，开采2 上号煤层。 ⑤装机功率的确定 根据统计资料，开采1t 煤所需能量为0.7-0.8kW²h，厚度5.3m 时工作面单刀产量： a．厚度5.3m 时工作面单刀产量： 煤的产量Q=HLbγ 1=3.8³200³0.8³1.35=820.8(t) 夹矸产量Q=hLbγ 2=1.5³200³0.8³2.5=600(t) 采煤机割一刀需用52min,计算采煤机的小时产量为1639.68t/h。由于4煤层顶板松软采用整体顶梁形式由于工作面采高达3.5m所以配护帮板以防止煤壁片帮。
PCM375 破碎机为方便转载机的前移刮板机采用端卸式。设计推荐在五采区南北两翼合并区(夹矸小于等于1.0m)采用大采高综合机械化采煤方法。 污风:回采工作面→工作面轨道(回风)顺槽→五采区回风巷 (4)给水系统 五采区轨道运输巷→工作面运输、轨道顺槽(给水管)→给水管网通过阀门、三通向用水点供水。呼和乌素煤矿进行综采其工作面长度主要从以下几个方面进行考虑 1工作面日产量与日进尺。 5.顺槽可伸缩胶带输送机 a．胶带输送机的输送能力应大于或等于工作面刮板输送机的输送能b．胶带输送机的机尾部要与转载机的配套尺寸相适应。 如果第1 个大采高工作面布置在五采区北翼的505 工作面，2 上、2 下合并层顺槽长度为1072m，经计算选用SSJ-1400/2000/250³2 型可伸缩胶带输送机，如果第1 个大采高工作面布置在五采区南翼的502 工作面，2 上、2 下合并层顺槽长度为2715m，经计算选用SSJ-1400/2000/560³2 型可伸缩胶带输送机，主要技术参数见表2-3-7。
3煤尘及煤的自燃倾向 根据山西省煤炭工业局检测2006年6月27日检验报告该矿2号煤层煤样火焰长度为400mm、岩粉用量均为80煤尘有爆炸危险性。 破碎机技术特征表 表2-3-5 型号 破碎能力 t/h 给料尺寸mm 排料 尺寸mm 电机功率 kW 电压等级 V PCM375 3500 1200×1000 300 375 1140/660 4.液压支架 1选型原则 影响液压支架选型的主要因素有顶板直接顶老顶和底板岩性煤层可采厚度煤层倾角煤层瓦斯含量等支架选型遵循4个原则 a支护强度与工作面矿压相适应 b支架架型结构与煤层赋存条件相适应 c与底板的比压与底板的抗压强度相适应 d支架通风断面与工作面通风要求相适应。 2号煤层吸氧量0.5888mL/g自燃倾向为II类属自燃煤层。 二、煤质 根据三采区采取的煤样以及五采区所收集的资料五采区2号煤层物理性质及宏观煤岩特征黑色块状条带状和粒状结构呈弱沥青光泽该煤层属低灰-中灰特低硫-低硫高-特高热值焦煤。该采煤法设备投资较少但仍可保持较高的机械化水平。PCM375 破碎机 经计算五采区剩余可采储量为 18.84Mt。
同时做到采准工作快增大巷道断面特别是顺槽断面采用掘进机掘进利用顶板完整煤层比较坚硬的条件采用树脂锚杆支护以提高掘进速度保证工作面的接替要求。采矿工程毕业设计 - 经营企划 - 道客巴巴#第四章 采煤方法 节 采煤方法的选择 一、采煤方法的选择及其依据 一影响采煤方法选择的因素 1、地质构造条件 井田内地质构造简单地层平缓其整体为一向SW倾斜的单斜构造地层倾角13°。 二、工作面采煤、装煤、运输方式及设备选型 综采工作面的采、装、运、支工序全部采用机械化。 二、移交生产和达到设计能力时的工作面个数及生产能力计(1) 矿井移交生产时，在五采区布置1 个大采高综采工作面，满足3. 0 Mt/a 的生产能力。 根据我国综采液压支架的发展水平结合矿区地质条件、附近矿井的生产实践经验和井下开采技术条件设计选择高阻力两柱掩护式液压支架使之适应由于煤层埋深浅而可能产生较大的顶板来压和提高工作面产量而需要安装电液阀移架的可能性。PCM375 破碎机 (2)工作面推进长度 提高工作面推进长度，可减少工作面搬家次数，为工作面连续稳定高产创造条件，推进长度受地质因素、顺槽胶带强度、巷道掘进方式及煤层煤柱和边界条件的制约。
不同煤层厚度的开机率和割煤刀数对比 表2-3-1 煤层厚度(含夹矸) 采煤班开机率(%) 日开机率(%) 割煤刀数(刀) 2.9 87 65 18 4.3 58 43 12 5.3 43 33 9 (4)采煤机的选型 ① 采煤机选型原则 a．适合特定的煤层地质条件，并且采煤机采高、截深、牵引速度等参数选取合理，有较大的适用范围。近年来国内外液压支架正向重型化、高阻力、大流量和电液控制方向发展。工作面开切眼净宽为8.3m，净高2.9-5.3m,平均4.3 m，顶板采用锚网锚索支护。五采区南翼2上与2下号煤层基本全部合并因此合并区以五采区南翼为主。山西省国土资源厅换发的采矿许可证批准该矿开采2上、2下、9、10、11号煤层。PCM375 破碎机 2瓦斯 五采区所采的2上、2下号煤层由于埋藏较浅瓦斯含量低但由于部分地段煤层直接顶板泥岩较薄K8砂岩距煤层较近砂岩中裂隙发育常有瓦斯积聚。
PCM375 破碎机 2可采储量 采区可采储量计算公式如下 可采储量工业储量-煤柱损失×采区回采率 式中:煤柱损失量为保护井筒、村庄和为保证安全生产的井田边界、大巷等留设的煤柱损失量。 二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型 一工作面采煤、装煤及运煤方式 根据矿井的生产能力、煤层赋存情况确定矿井移交生产时在4煤层布置一个综采工作面工作面长度240m回采工作面采用采煤机落煤运煤方式为可弯曲刮板输送机通过转载机转入顺槽胶带输送机。 可伸缩胶带输送机技术特征表 表2-3-7 顺槽超前支护选用 DW45-150/110 型单体液压支柱配合木柱帽支护顺槽顶板。 二是外型尺寸和牵引方式与采煤机相匹配。液压支架应有良好的结构功能和支护性能并能及时维护顶板防止端面顶板的冒落同时能有良好的支撑顶板能力适应煤层赋存条件和矿压特点。 3对于平均厚度为2.05.0m的煤层根据国内综合机械化开采技术水平宜采用综合机械化采煤方法。
工作面长度越长对工作面机械设备的可靠性的要求越高。 由于进口设备价格昂贵后期维护成本高而国产设备目前已能够满足厚煤层综采工作面的要求并且在国内很多矿井得到应用因此本次设计工作面设备中液压支架电液控制系统进口、刮板输送机立足国产为了满足进度的要求采煤机也选用国产设备。PCM375 破碎机 2上号与2下号煤层间距0.1-1.0m平均0.3m岩性为泥岩质软遇水软化成泥状。因此采用倍重法计算液压支架额定支护强度已不适用只能用估算法确定支架支护强度。 不同煤层厚度的开机率和割煤刀数对比 表2-3-1 煤层厚度含夹矸 m 采煤班开机率 日开机率 割煤刀数刀 2.9 87 65 18 4.3 58 43 12 5.3 43 33 9 4采煤机的选型 ① 采煤机选型原则 a适合特定的煤层地质条件并且采煤机采高、截深、牵引速度等参数选取合理有较大的适用范围。 节 盘区布置 一、移交生产和达到设计能力时工作面生产能力计算 本矿移交生产时为一个综采工作面投产工作面编号为4101平均采高3.5m工作面长度为240m截深0.8m工作面日进6刀年推进度为1254m工作面回采率为95工作面生产能力为 AL×S×M×γ×C×10-6 式 中 A — 工作面生产能力Mt/a L — 工作面长度240m S — 工作面年推进度1254m/a M —4101工作面平均采高3.5m γ — 煤体容重1.30t/m3 C — 工作面回采率取0.95。