adams颚式破碎机

几何模型建立好后，进行运动分析计算之前。然而国内对颚式机的仿真优化设计的研究主要限于对特定型号的颚式破碎机编写相应程序进行优化设计，这些程序大多重用性差，只能解决特定型号中的特定问题。输 出位移、速度、加速度和作用力曲线，还可以应用如 Ｐｒｏ，Ｅ、ＵＧ、Ｓ０１ｉｄＷｏｒｋｓ等造型功能强大的建模软件 进行机械的三维建模．然后以ＡＤＡＭＳ／Ｅｘｃｈａｎｇｅ支 持的ＩＧＥＳ、ＳＴＥＰ、ＤＸＦ／ＤＷＧ、Ｐａｒａｓｏｌｉｄ等图形交换 格式输出。在仿真分析过程中，主要对动颚上、下端行程特性系数，上、下端水平行程，悬挂高度，连杆长度，肘板长度，破碎腔啮角和传动角等等进行跟踪记录。其中通过加权因子组合变量优化时，由于加权因子的确定比较困难，故常常以前面七种情况为目标函数进行优化设计。adams颚式破碎机本文尝试利用先进的运动学与动力学仿真设计工具对新型颚式破碎机进行快速开发，对机构设计参数进行仿真优化设计，从而大大减小了仿真设计的工作量，缩短了产品开发周期，提高了仿真模型重用率。

１颚式破碎机的工作原理 图１所示为颚式破碎机的组成。 4.仿真优化结果对比分析 根据以上分析，取出表1、表2 的、组数据作为机构设计参考依据并列于表3。adams颚式破碎机增大曲柄 AB 的长度，将增大破碎动颚上各点的水平行程值，从而提高破碎机生产能力，但另一方面也会增加破碎机功耗，恶化破碎腔受力状况。在ADAMS软件中创建 虚拟样机 和现实之中的物理样机的步骤差不多一般步骤为:首先是样机建模，这其中包括创建零件、添加约束、施加载荷，其次是模型检验，这里面包括测量特性、仿真分析、动画播放和绘制曲线图，然后是样机验证，这个环节包括输入测试数据和数据曲线比较，如果与测试数据比较相符，可继续进行下一步的工作;如果与测试数据不符，则要反过了修改模型，使其完善，完善之后再检验，如此往复，直与测试数据相符。ADAMS在颚式破碎机优化仿真设计中的应用-中科破碎机网-中科工程技术有限#是矿山生产、建设用料加工及聚合化工生产的主要设备之一，被广泛地应用于各种金属与非金属矿山、化工矿物以及水泥、建材等物料的生产加工中。近年来，随着矿山生产和建材加工中一些新理论的提出，用户希望散体矿石能够在破碎阶段尽可能地得到粒度更细、块度更好的产品。

近年来，随着矿山生产和建材加工中一些新理论的提出，用户希望散体矿石能够在阶段尽可能地得到粒度更细、块度更好的产品。构 件３为破碎机肘板，构件４为机架。 关键词：ＡＤＡＭＳ；颚式破碎机；工作装置；虚拟模型；运动学仿真分析 中图分类号：ＴＨｌ２２ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００３０７９４（２０１０）０６一００８９０２Ｋｉｎｅｍａｔｉｃ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｊａｗ ＣｒｕｓｈｅｒＷＡＮＧＹｕ‘，ＦＵＷｏｒｋｉｎｇ０５５５５０，Ｃｈｉｎａ）Ｄｅｖｉｃｅ ＢａｓｅｄｏｎＡＤＡＭＳＧｕｏ－ｌｉａｎ９１。．在功率为定值的前提下．若力大则速度必须较 低，会使工作效率降低，影响经济效益。ADAMS软件在颚式破碎机设计中的应用--机器#ADAMS软件在颚式破碎机设计中的应用 传统的设计与制造过程，在设计完成后，为了验证设计正确与否，通常都要制造样机进行试验，但是在对物理样机试验之后，设计者们可能会发现样机不满足要求，这样设计者不得不回过头来修改以前的设计，即使修改了设计还是不能保证设计的可靠性，还要制造样机进行试验，检测其可靠性。adams颚式破碎机 二、ADAMS 对破碎机的仿真优化设计 1.虚拟机构模型的建立 ADAMS 提供非常方便的三维建模技术、结构分析技术、模型分析技术、控制系统设计与分析技术、优化仿真分析技术、利用实验数据进行建模的技术等等。

三、结语 大多数设计人员对颚式破碎机的仿真优化设计采用针对不同型号的破碎机，不同的设计变量、目标函数及约束条件需要编写不同的仿真设计程序，大量重复许多繁锁的相似工作，这不仅增加了产品开发工作量，而且延长产品设计周期，影响产品市场竞争力。adams颚式破碎机并 可以对机构的压力角ａ或传动角Ａ进行调整和仿 真．仿真结果为进一步进行破碎机工作装置的优化 设计奠定了基础。 利用ADAMS 软件对颚式破碎机进行仿真优化设计，针对不同型号的颚式破碎机，不同的设计变量、目标函数及约束条件，研发人员不需要自己编写程序，不需要重复大量繁锁的程序编写工作，研发人员只需更改各杆件端点的坐标范围值可对不同型号、不同规格、不同设计变量，目标函数及约束条件的各种型号的颚式破碎机进行各种仿真优化设计，从而极大地缩短了产品开发周期，加快产品上市时间，提高产品工作性能，提高市场竞争力。 ３破碎机的运动仿真分析 ＡＤＡＭＳ是集建模、求解、可视化技术于一体的 机械系统仿真分析软件．该软件可以方便地建立机 械系统的仿真模型．进行运动学和动力学分析。 本文中所讨论 PF1600X2100 复摆颚式破碎机的设计要求为：破碎机偏心轴偏心距为30mm，连杆长度为3000mm左右，破碎腔设计为3640mm，破碎腔啮角22 度，传动角为45~55 度，动颚上端厚度为850mm，动颚下端为1490mm，肘板长度为800~1000mm，行程特性系数为 1.1~3.0，破碎机悬挂高度为 100~160mm。但啮角过小，将使破碎机高度增大，机重增加，机架长度加长。

传动角的大小对破碎机性能影响很大，增大传动角有利于改善破碎机受力，提高散体物料破碎力，但同时也会减小动颚下端水平行程，增加垂直行程，从而加大动颚衬板磨损，减小衬板寿命。分析结果证实了颚式 破碎机的运动特性满足破碎要求。 ４结语 从仿真结果可以看出破碎机按照设计预定的 轨迹运动．各构件没有产生干涉现象，运动性能良 好．破碎机破碎时排料通畅。本文利用先进的运动学与动力学仿真优化设计软件ADAMS 对新型复摆颚式破碎机机构设计进行仿真优化，其主要任务是优化破碎机给、排料口水平及垂直行程和行程特性系数，从而提高破碎机处理量，减小破碎机重量，增强破碎机结构强度，减小破碎机衬板磨损，从而大大提高破碎机工作性一、优化仿真模型的建立 1.颚式破碎机工作原理及其结构尺寸对破碎机性能的影响 颚式破碎机是典型的曲柄摇杆机构，其机构图如图1 所示。adams颚式破碎机此外，建立工作杆件之间的约束与驱动关系，右上部半圆箭头是对破碎机偏心轴施加的驱动力矩，各杆之间通过转动副相连接，其中定颚、肘座基部及曲柄与大地固接。ADAMS功能非常强大，有如下特点:1.利用交互式图形环境和零件、约束、力库建立机械系统三维参数化模型。

连杆倾角对应于破碎腔啮角，减小破碎腔啮角有利于提高破碎机产量，改善破碎作用力并有利于采用新的破碎原理（如层压破碎原理）。此外，随着全球矿产贫化现象的出现，在保持或增加各种金属与非金属矿产量的前提下，要求处理的原矿量大大增加，这对破碎设备提出更高的要求，也面临更大的挑战。衡量各方面因素，结合破碎机设计经验，表1 中组和组数据比较合理，可作为破碎机设计参考数据。 (2)机构优化模型的建立 机构优化设计包括设计变量的确定，目标函数的建立以及设计约束的确定，此三部分组成了机构优化设计的数学模型。adams颚式破碎机为对 PF1600X2100 破碎机的设计生产达到一次成功，程度地减小产品潜在的影响因素，采用计算机仿真技术对PF1600X2100 进行仿真优化设计。为此，一种新技术的出现解决了这个难题，那是虚拟样机技术，该技术可以在计算机上造出产品的模型，然后针对产品使用时的各种情况进行仿真，通过对仿真结果的分析，预测所设计产品的性能，然后根据分析结果改进先前设计，改进之后再对其进行仿真，预测其性能，这样节省了时间和资金的投入，使产品的设计周期大大缩短，推出新产品的时间间隔变小，对企业竞争力有很大的帮助。

此应用案例对于复摆颚式破碎机及其他工业产品的设计有实际的指导意义。 要用运动副联接各个构件．即对模型施加约束。adams颚式破碎机 2.设计变量、目标函数及约束条件的确定 设计变量 在 ADAMS 中的表达主要是通过给定各端点坐标值变化约束范围来实现，计算目标函数值并使之为极小，从而达到化的目的。以下端行程特性系数 为目标函数的部分优化结果记录如图3 及表1 所示。PF1600X2100 大型复摆颚式破碎机的单重达到 150 吨，机高超过 4米，设计生产此种大型颚式破碎机在国内尚属，对设计与制造带来机遇和挑战。－Ｌｌｔｏ＃ｉｎ ０２－Ｌ＃．’３ｓｉｎ ０３＝ｅＩｏＪｌｓｉｎ ０ｌ求解得连杆和摇杆的角速度Ｌ１ｓｌｎｌ Ｏ『２＿一仃３ Ｊ ｃｃＪ２＝埘１Ｚｅ，ｓｓｉｉｎｎ（（０妒１－０巩３）ｒ∞产蛊器。