破碎方式

破碎方式,破碎方式对石屑混凝土抗渗性能的影响 宝义 ５０１ 黑龙江省纺织工业设计院,哈尔滨１００ 摘要］ ［ 主要研究了颚式和反击式两种破碎方式所得的石屑对混凝土抗渗性能的影响。试验研究结果表明：随着石屑取代率的增大,混凝土抗渗性能呈现先提高后降低的趋势,鄂式破碎石屑混凝土的抗渗性能优于反击式破碎石屑混凝土； ． ％ １％时, 石粉含量７５ ～ ０ 鄂式破碎石屑混凝土的抗渗性能,其电通量较普通砂混凝土 ０ ～ ０降低１％ ２％。 石屑；破碎方式；混凝土；抗渗性能 Ｕ２． Ｔ５８０ Ｂ ０ １ － ６ ６ （ ０ １ ） １ ０ １ ０ １ ０ ８ ４ ２ １ ２ － ０ ４－ ２ ＠１ 李建, 友均, 宝举,＠［ ］ 谢 刘 石灰石石 屑代砂混凝土配 制 薛新 华． Ｊ． ２ ０,４ １： ８ ２． 技术研究［］ 建筑材料学报, ０１ （ ） １－ ０＠ ２ 华卫 兵．＠ ［］ Ｊ． ２０,

破碎方式,浅谈主流矿山破碎设备的几种破碎方式 前的中,的破碎方法基本上是机械破碎法占统治地位.因为矿料的破碎具有以下特点:①吨位巨大,即使是小选矿厂,每日也要破碎上百吨矿料,大选厂则每天要破碎数千吨数万吨矿石.这要求碎磨设备生产能力大②矿料硬度大,对碎磨设备磨损严重,这要求碎磨设备应当坚固耐用及工作可靠③能耗高,材料消耗高,而处理的矿石又是价廉的矿料,因此,破碎成本低几乎成了选择破碎方法的一个决定因素,破碎成本低的破碎方法才具有生命力.机械破碎法之所以占了统治地位,因为它的成本低.机械破碎法虽然具有能耗高,材料消耗高,产品特性不好等缺点,但它能满足矿料对破碎的要求,因此,目前及今后将仍是矿石破碎的主要方法.但这并不排斥人们继续研究其他新的破碎方法,目前研究的其他破碎方法大致有以下一些.目前选矿厂广泛应用的是机械破碎法,该方法中使用的碎磨设备又均是历史上百年的老设备,这些碎磨设备的主体结构

破碎方式,的破碎方式分为机械破碎和非机械破碎两种,机械破碎按照外力分为：水力破碎,挤压破碎,研磨破碎,劈裂破碎,非机械破碎有超声破碎,热破碎等,你如现在在矿山破碎中应用为广泛的是挤压式的破碎,这样的破碎省时省力。并且破碎的效果相当的好。不管是什么形势的破碎,物料受外力的作用时,总是沿着其为脆弱的部分进行这破碎而使物料发生破裂,在破碎后,新生成的碎料块上,原有的脆面减少或消失了,同时又形成了更加微小的新的脆面,随着物料粒度的减少,损伤的相对减少,物料变的十分的坚硬,因此,破碎较小物料的时候,需用较大的能量功耗,即磨碎1t物料的能耗大于破碎1t物料的能耗,用某一种物料破碎物料的合理破碎产品粒度,使破碎的磨碎的综合能耗大幅度降低。综上所述物料在被进行破碎的时候都是在小的受力点进行挤压式的破碎,每个物料形成的产品粒度都是通过各个阶段之间的被破碎,当然,也有可能未被破碎的物料进入成品中,那么遇见这样的情

破碎方式,粒度稳定持久提高产量质量由于该机将传统的固定筛条改为回转,实现了全过程动态连续筛分。因为篦缝大小是一定的,所以出料粒度保持稳定,也使得通过系统的工艺调整来提高磨机产量和产品质量成为现实。据实际使用测定,可提高磨机产量15% 25%.,降低电耗约 20%.,提高强度1.5Mpa。运行平衡节约电耗该机锤头与反击板（筛板）的间距 350mm,摒弃了传统破碎机采取的压碎、劈碎、折断、磨碎等破碎方式,避免了传统破碎方式所产生的硬性机械阻力,设备载荷均匀,运行平衡,电耗大大降低。其装机容量只有传统破碎机的50%,正常运行时的电流只有额定电流的1/2。材料消耗少运行周期长由于该机锤头与反击板（筛板）的间距大,主要以冲击破碎方式（空中打击）破碎物料,这种振动筛破碎方式决定了该机的耐磨材料消耗比其它破碎方式要小得多,更为关键的是在锤头设计上还预留左右的磨损量,大大延长了易损件的使用寿命,同等材质的易损件