圆锥破碎机下机架

圆锥破碎机下机架,[url=http://]圆锥破碎机[/url]下机架是装配基础。此铸件丁字形相接的结构多,热节多,补缩帽口布置困难,尤其是周边的4个凸起的部分与主体相接处,以及前部的齿轮腔上面的凸出部位与主体相接处,这几个部位空间狭小,如果放置普通暗帽口,尺寸会很大,使后序清理难度增加,同时这几个地方也是铸件质量要求高的部位,需进行超声波探伤,因此如果不放帽口,铸件的质量难以得到保证。由于铸件结构复杂,以往类似铸件采用多个砂芯组成型腔,但这也往往引起铸件的累计尺寸偏差较大。下机架采用了一个基准型芯。合箱时,先下这个基准芯,然后由它定位下其他型芯,从实际应用结果看,效果良好,大大减小了尺寸误差。为了减小铸件的尺寸偏差,必须减少型芯,使砂型和砂芯的定位基准尽可能统一,这样可避免组芯过程中的累计误差,从而提高铸件的尺寸精度。上海重工机械有限公司官方：http:// 400){this.width=

圆锥破碎机下机架,破碎机下机架是圆锥破碎机的主要结构件,也是圆锥破碎机其他部件的装配基础。此次我厂承揽的这种结构的下机架以前从来没有生产过,不能借用过去的工艺思路,只能另辟蹊径。通过分析铸件结构,综合考虑冒口放置、模样结构和浇注系统等方面内容,设计出合理的工艺方案,生产出了用户满意的铸件。 1.下机架的结构特点下机架材质为GS20Mn5,外形尺寸为2410mm,高1070mm,其结构如图1所示。此丁字形相接的结构多,热节多,补缩冒口布置困难,尤其是周边的4个凸起的与主体相接处,以及前部的齿轮腔上面的凸出部位与主体相接处,这几个部位空间狭小,如果放置普通暗冒口,尺寸会很大,使后序清理难度增加,同时这几个地方也是铸件质量要求高的部位,需进行超声波探伤,因此如果不放冒口,铸件的质量难于保证。 2.工艺方案(1)冒口的设计 对铸钢件来说,冒口设计的好坏会直接影响铸件质量。根据下机架的结构特点,拟采用在上布置一

圆锥破碎机下机架,# p1 x. p! h2 w' ?( D, ~2 Z通过模数法算得2 # 冒口模数应≥4cm,由此冒口直径应≥240mm。由于冒口尺寸较大,且空间狭小,放置起来比较困难,外型也不方便,使后续清理也很困难。于是我们使用成形保温冒口,不但可以进步无效模数1. 5 ～1. 7 倍,外型时放置也轻易很多,直接埋入砂型中,而且冒口尺寸也大大减小,节约了金属,进步了工艺出品率。齿轮腔上面的凸出部分与主体的相交处是一个大的热节,需放冒口对其补缩,但是假如此处放一个冒口,轻易和法兰上的冒口互相影响,同时还要一些冒口补贴。考虑到这些要素,我们决定加大上方法兰对应的冒口,同时在冒口与突出之间添加冒口补贴,这样同样能起到补缩的效果,外型也方便了很多。 1 D5 _1 y' F3 J# n( 2) 容貌结构的设计 由于铸件结构复杂,以往类似铸件采用多个砂芯组成型腔,但这也往往惹起铸件的累计尺寸偏差较大。为

圆锥破碎机下机架,文章来源：的主要结构为下机架,是其他部件的装配基础。有关圆锥式破碎机一机架的设计,这里需要说明。并不是所有的圆锥式破碎机下机架都一样,有的是客户所要求的机架需要我们制作出来,这里要提到下机架的设计工艺了和方案了。对客户所提出的技术要求,通过设施设计方案和铸件试验,达到客户的满意。1.下机架的结构特点下机架材质为GS20Mn5,外形尺寸为2410mm,高1070mm,如图1：此铸件丁字形相接的结构多,热节多,补缩冒口布置困难,尤其是周边的4个凸起的与主体相接处,以及前部的齿轮腔上面的凸出部位与主体相接处,这几个部位空间狭小,如果放置普通暗冒口,尺寸会很大,使后序清理难度增加,同时这几个地方也是铸件质量要求高的部位,需进行超声波探伤,因此如果不放冒口,铸件的质量难于保证。2.工艺方案（1）冒口的设计 对铸钢件来说,冒口设计的好坏会直接影响铸件质量。根据下机架的结构特点,拟采用在法兰上布