旋回破碎机启动顺序

旋回破碎机启动顺序,一、的合理使用 1、不允许设备超负荷运行,如：给矿过多或过大,排矿口过小等。 2、给矿块度应不超过给矿口宽度的80～85％。 3、排矿口调节间隙应在100～160毫米范围内（破碎锥度为1：3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）。 4、运转中严禁金属铁器等异物进入腔内,如进入应立即停车排除。二、设备运转前的准备与检查 1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油,油质是否符合要,滤油装置是不清洁。 2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象等故障。 3、油压是否在0.81.5kg/cm2之间。 4、检查回油情况是不畅通,油流是不稳定。 5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。 6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。 7、破碎机腔内有无物料,如有必须清除方能开车。 8、机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂。 9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。 10、电

旋回破碎机启动顺序,1、型号规格：к к д —700（PX—700／130）给矿口700 毫米。 2、给排矿粒度：给矿粒度：＜550 毫米；排矿粒度：100～160 毫米。 3、型式：悬轴式。 4、传动方式,电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。 5、破碎锥提升量：160 毫米。 6、偏心距：上偏心：21.61 毫米；下偏心：33.37 毫米。 7、电机型号JR127—8、130 千瓦、735 转／分。 8、传动轴转数：406 转／分。 9、偏心套转数,140 转／分。 10、生产能力：当排矿口为130 毫米时生产量约为300 吨／时。 11、润滑方式：油泵给油。 12、外形尺寸：2800×555×4415。 13、总重量：33706 公斤。 二、设备的合理使用 1、不允许设备超负荷运行,如：给矿过多或过大,排矿口过小等。 2、给矿块度应不超过给矿口宽度的80～85％。 3、排矿口调节间隙

旋回破碎机启动顺序,1.原理：1.0液压旋回破碎机由传动、机座、偏心套、破碎圆锥、中架体、横梁、原动、油缸、液压、滑车、电气和干、稀油润滑等部分组成。电动机经皮带轮子和圆锥齿轮的传动,使破碎圆锥饶破碎机线作旋摆运动,破碎圆锥表面时而靠近,使而离开固定锥的表面,从而使给入破碎腔内在矿石,不断受到挤压和弯曲作用面被破碎,被破碎的矿石靠自重从破碎腔底部排出。2.破碎机主要结构：1.0传动部：传动轴横放在机座内,轴架内装有青铜衬套,传动轴在衬套中转动,动力从电动机经三角带、传动轴、圆锥齿轮付传递给偏心套。当偏心轴套转动时,带动主轴与压合于其上的动锥体一起转动。动锥的线以横梁上的固定悬点为顶点沿着锥面轨迹旋转。2.0机座：是破碎机主要的零件,用地脚螺钉把它固定在地基上,在机座的套筒中装有钢的衬套,偏心轴套在此衬套中转动。在机座的侧壁上,有检查机器用的人孔,机器正常工作时用盖子盖住,把机架与套筒连接在

旋回破碎机启动顺序,定义字体大小： 恒星破碎机专家分析旋回的正确操作一、开车前的准备 (1)认真检查破碎机各部件是否完好,所有的连接件是否牢固,传动部件是否省障碍物等。 (2)检查破碎腔内有无矿石或铁块等。如有矿石等杂物,应予清除干净．以确保破碎机在空载条件下启动； (3)检查辅助设备如给矿机、皮带运输机、电器设备利信号装置是否完好。 (4)检查排矿口大小是否符合生产工艺的要求。 (5)检查油箱中的油位和油温。冬季寒冷油温过低时,应用加热设备将油温加热到20℃以上。 (6)检查润滑设备,油泵电动机与破碎机电动机的联锁装置是否正常：二、旋回破碎机的启动 做完上述各项检查,并确认完好无误后方能按启动程序启动旋回破碎机。 (1)开动润滑系统油泵电动机,检查、调整供油压力,使供油压力控制在0.10.3Mpa范围内。检查油流指示器,整个润滑系统工作是否正常。检查过滤冷却器中冷却水的压力是否比供油压力低0.05Mp