双齿滚500型特大破碎机
双齿滚500型特大破碎机双齿辊破碎机的核心部分是2 个辊子, 1个辊子支承在1 个固定轴承上, 由电动机利用带轮带动其转动, 另1 个辊子支承在另1 个固定轴承上, 2 个辊子通过1 对加工精确的同步齿轮实现相对转动, 2 个辊子又通过对辊对物料进行剪切, 达到对物料进行破碎的目的2 破碎机的组成双齿辊破碎机由原动机、传动机构、减速装置、主机等组( 1) 原动机: 双齿辊破碎机的原动机采用电动机, 用户可根据使用条件选择。所以在破碎机前应安装除铁装置。第28 卷第10 期2009年10月煤 炭 技 术Coal TechnologyVol128, No110Oct. , 2009其它类型的破碎机相比, 具有结构简单、过粉碎现象少、工作可靠、工作效率高等优点, 适用于石灰石、煤的粗碎。特别是煤炭行业，使用双齿辊破碎机破碎原煤、焦炭，只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎，双齿辊破碎机破碎出的物料，粒度均匀，过分碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。可广泛用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工。进入破碎腔的物料中所含有的合格粒级的物料迅速从间隙排出, 而大块物料被旋转的齿对咬住, 受冲击剪切和冲击拉伸而破碎, 这种结构提高了破碎机的工作效率和处理能力3 破碎机的总体结构破碎机的总体结构如图1。
按照掘进机大修循环周期, 经常有经专业大修、生产矿自修、更414 方案对比方案一采取的辊齿为凸圆型棱的棱齿, 减少传统普遍采用的鹰嘴型辊齿产生的过粉碎现象, 普通棱锥的辊齿在与另1 个辊子啮合破碎时, 由于辊齿棱边是一条直线, 而对辊是圆弧, 随着辊子转动, 一个辊的辊齿顶到另 1 个辊子表面的距离, 即排料粒度不断发生改变。41 3 方案三双齿辊破碎机的辊齿齿型和布置方式与方案二的相同,不同之处是每个齿辊由芯轴和破碎齿组成, 破碎齿通过键与芯轴连接, 通过改变破碎齿上的键槽角度来实现破碎齿在芯轴上的螺旋式排列, 如图4 所示。 本齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。对远离供电线路或经常更换工作场地的用户来说, 极其方便。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。双齿滚500型特大破碎机隆科公司热诚欢迎各界人士选购我公司产品！销售电话：QQ:。
双齿滚500型特大破碎机破碎齿上安装合金制成的刀片使其能够破碎坚硬的物料, 而且当破碎齿磨损严重时只需更换刀片即可, 增加了破碎机的使用寿命, 优点是高效、耐磨、使用寿命长, 可以破碎坚硬的物料。 3、配有智能清除装置，可利用工况间隔自动清除破破机腔壁上的粘附物料。齿辊破碎机技术参数型号规格给料料度(mm)排料粒度(mm)生产能力(T/h)电机功率(kw)外型尺寸(长 宽 高)(mm)重量(T) 200 75100－40. 388 3301.1 400 250 252 85 1481 8162.2 610 400＜361 2010 2365 14153.8 450 500 .52260 2200 7663.8 600 750 0 3065 13108.34 750 500＜402 2015 2700 140012.25 900 500＜403 4020 1790 206514齿辊式破碎机工作原理和主要结构1、该系列齿辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。将以上结果进行适当的工序组合, 可以得到此箱体零件加工的主要工艺路线。(4) 主机: ¹ 箱体: 双齿辊破碎机的主机采用箱形结构,机架用钢板焊接而成, 采用分体式, 由底板、2 个侧板和上盖组成, 2 个齿辊安装在机架的固定轴承上, 轴承通过轴承座与机架连接。达到了预定的破碎物料粒度的要求。
新型双齿辊破碎机是国外近年出现的一种破碎设备, 同工顺序为: w1> w9 > w25 > w17 > w38 > w36 > w2 > w10 > w16 >w26 > w27 > w39> w3 > w11> w19 > w27 > w4 > w20 > w28 > w7 >此加工顺序基本符合典型加工路线, 而且满足加工的约束要求。双齿滚500型特大破碎机双齿辊破碎机主要技术参数 型号规格 给料料度(mm) 排料粒度(mm) 生产能力(T/h) 电机功率(kw) 外型尺寸(长×宽×高)(mm) 重量(T) Φ200×75 10 0－4 0.86 15 525×388×330 1.1 Φ400×250 ≤25 2—8 5—10 11 1430×1481×816 2.2 Φ610×400 ＜36 1—20 10—25 22 1785×2365×1415 3.8 Φ450×500 ≤100 25-100 20-55 18.5 2260×2200×766 3.8 Φ600×750 ≤300 50-125 60-125 22 2780×3065×1310 8.34 Φ750×500 ＜40 2—20 15—40 37 2720×2700×1400 12.25 Φ900×500 ＜40 3—40 20—50 44 2750×1790×2065 14。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。参考文献:[1] 韩迈1MMD齿辊破碎机结构浅析[ J]1 电大理工, 2006, ( 1) .[2] 宏勋. 为什么要发展轮齿式破碎机[ J ]. 中国粉体技术, 1999,( 10) .[3] 陈雨田.。因此, 圆弧形棱齿与普通的棱齿相比排料粒度更均匀。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。
双齿滚500型特大破碎机齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。其减速箱与破碎箱做成一体形式, 既可以节省空间和制造成本又可以更好的密封和传动; 对齿轮轴部分采用齿轮轴半露, 上盖与半露部分很好的密封。上述的排序结果表明, 应用遗传算法生成的加工工艺路线经实践验证, 基本符合实际加工的工艺路线, 能满足加工4 结束语工艺路线的确定和选择是CAPP 的一个关键问题, 传统方法采用决策表和决策树, 排序逻辑固定在源程序中, 决策知识和算法不能独立。( 2) 传动机构: 双齿辊破碎机采用带轮传动, 可以使原动机的工作更加平稳, 具有过载保护作用。根据多年来对掘进机大修、检修、维护的工作经验和教训, 针对大修后使用初期液压故障原因, 浅谈一些作法和处理对策。对破碎箱内辊齿齿形和辊齿布置的结构进行了设计。
对破碎机的总体结构进行了优化。双齿滚500型特大破碎机方案三采用破碎齿通过键与芯轴连接, 通过改变破碎齿上的键槽角度来实现破碎齿在芯轴上的螺旋式排列, 既实现了方案二的破碎效果, 而且采用键连接比传统普遍采用的轮毂和辊齿连接更简易, 具有结构简单、安装方便的优点, 是一种新型的设计方式。2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。双齿辊破碎机齿形和辊齿布置设计 - 豆丁网#( 哈尔滨煤矿机械研究所, 哈尔滨 150036)摘 要: 介绍了双齿辊破碎机的概况和齿形与辊齿布置设计情况。 齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。 特点： 1、双齿滚破碎机同其他类型破碎机相比，具有破碎比大、对破碎物料水分无任何要求，且不粘不堵、过粉碎量少、噪音小、振动小、粉尘少、能耗低、占地面积小、维修简单方便等优点。
齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。且这些辊轮在轴上的安装大都是并齐地排列在轴上, 也是它们的安装键都在同一个空间角度上。双齿滚500型特大破碎机4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。 1）要加强给矿的除铁工作。通过对破碎机进行结构优化设计, 及对各种辊齿的布置进行对比分析, 确定了一种高效的破碎辊齿和布置方式, 并利用破碎砧实现了对物料的三阶段破碎, 利用皮带轮、齿轮、齿轮轴实现系统传动。图2 破碎箱结构图4 辊齿齿型和辊齿布置的选择41 1 方案一双齿辊破碎机辊子表面工作齿的齿形采用棱锥体齿, 其1 个辊齿上的棱边成凸形圆槽, 与辊子外表面成同心圆。