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掺量高时，喂料中矿渣及循环回磨的细料之和比例很高，而粗磨仓对这些料的研磨作用很有限。 选粉机的关键技术是“分散”、“分级”和“收集”。水泥机械网 2、水泥细磨仓的研磨体改用小钢球的原因 目前国外水泥磨机在细磨仓趋向于使用小钢球代替钢段，其原因为: ⑴使用小钢球的能耗比小钢段低； ⑵优质小钢球的磨耗比钢段小得多； ⑶小钢球磨出的水泥颗粒形貌呈球形的比钢段磨出的要多，但使用钢段可使磨内物料流速较快、能防止水泥在磨内结团。对于单仓而言，同样的研磨体装载量和同样的喂入细料量，单位时间内钢段仓的成品生成量比钢球仓要高，这是粉磨理论及应用实践所证明了的。水泥机械|――水泥机械网#水泥机械概况：水泥设备技术又一重要突破,替代传统闭路磨水泥颗粒级配对水泥性能有直接的影响，特别是32um以下颗粒含量对强度增长起主要作用，而大于65um的水泥颗粒难于水化，活性很小没有。但选粉机本身并不产生细粉，选粉机的选用和改造应与磨机的改造结合起来进行。
上述四种预粉磨设备的能量利用率由低到高依次为短球磨、辊磨、筒辊磨、辊压机。 水泥的粉体状态的一般表达：磨细程度（细度和比表面积）、颗粒分布和颗粒形貌。散装水泥使用过程必须按操作规程，定期进行检修和保养，不能拼设备。 20μm的颗粒全部水化需要1年多的时间，而2μm的颗粒全水化只需1.5h，45μm颗粒28d大约水化了50%，＞45μm的颗粒对水泥性能的贡献也更小了。水泥机械网根据研究，硅酸盐水泥的水化深度与时间的关系可用下式表达： X=2t0.25 式中：X-水化深度，μm； t-水化时间，d 。 ⑵微型研磨体可有效消除“恶性粉磨现象” 我国高细、高产磨的发明人-已故水泥粉磨专家、蒋永灿教授在研究开流高细磨时，在粉磨比表面积高达m2/kg的硅酸盐水泥时，磨内也没有出现＂恶性粉磨现象＂。
2、比表面积数值主要反映5μm以下的颗粒含量 把1个直径为80μm假定为球形的水泥颗粒的表面积当作1，然后将其变成直径分别为45、30、20μm、……的颗粒，其总体积不变，但相应的表面积却发生了很大的变化。 ⑶优质原则 产品不仅达到一定细度和比表面积，并有合理的颗粒级配和尽可能高比例的球形颗粒，是改造和完善粉磨工艺的重要任务。 5.安装维修困难：巴氏合金瓦安装时需要长时间的刮研、磨合，维修量大。以河南矿山机器有限公司 2.4 8m闭路磨机为例，对改造前后的水泥产品分别取样，在郑州工学院进行粒度分析，测试结果如下：改造前细度控制 3%，产量在20t/h左右，32um以下水泥颗粒累积分布为54.93%,大于65um的水泥颗粒累积分布为21.98%;改造后，在同样工况条件下细度控制 4%，产量在22t/h左右，32um以下水泥颗粒累积分布为99.99%,大于65um的水泥颗粒为0。 ⑸采取强力通风除尘措施，磨内风速宜控制1.0～1.5m/s。水泥机械网 ⑶研磨体 研磨体尺寸基于粉磨能力和喂料粒度，比较通用的是“两头小，中间大”的级配方案。
为保证成品细度，开流磨的细磨仓一般应采用钢段。兹举两种： a.快硬（或超细）水泥 要求水泥水化快、早强高。水泥机械网直径8-12mm的小段，单位质量的个数是普通钢段的20倍，总表面积是普通钢段的2.5倍。水泥生产的布局是在矿区建立水泥设备熟料生产线，在大、中城市附近也是靠近水泥销售市场建立水泥机械站。 水泥粉磨系统提高产量、降低电耗历来是人们关注的焦点，尤其是ISO标准实施后，对于多数水泥企业来说，都感到既要使产品适应新标准的质量要求，又不影响磨机产量、增加生产成本，对水泥粉磨系统进行优化改造无疑是措施。二者相结合进行粉磨工艺参数控制，将使水泥性能达到化。
⑴节能原则 由于传统的球磨机粉磨工艺能源利用率太低，水泥生产中70%的电耗都用于生料和水泥的粉磨，因此节能是改造粉磨工艺的基本任务。水泥机械网国内采用水泥磨前加细碎机的措施已有数十年历史，但受设备材质的局限，该技术一直未能得到大量使用。如此时再使用钢段，既会减缓物料流速，降低产量，又容易造成过粉磨现象，产生糊段及逆粉碎效应，反而降低研磨效率。磨速提高，研磨体提升高度增加，破碎能力增大而研磨能力降低，这显然不符合要求。水泥磨细度要提高，比原开流粉磨时要细2-3%左右，以确保水泥的强度。 3、水泥比表面积 国外水泥标准大多规定比表面积指标，一般都采用勃氏比表面积仪测定水泥比表面积，我国的硅酸盐水泥和熟料的国家标准规定已与国外标准一致。
水泥机械网 ⑵隔仓板 对于隔仓装置的改进，国内企业仍关注于篦板的耐磨、耐冲击及防堵等方面，而对于隔仓装置对磨内料、气流的影响和控制作用重视不够。以河南矿山机器有限公司 2.4 8m闭路磨机为例，对改造前后的水泥产品分别取样，在郑州工学院进行粒度分析，测试结果如下：改造前细度控制 3%，产量在20t/h左右，32um以下水泥颗粒累积分布为54.93%,大于65um的水泥颗粒累积分布为21.98%;改造后，在同样工况条件下细度控制 4%，产量在22t/h左右，32um以下水泥颗粒累积分布为99.99%,大于65um的水泥颗粒为0。由于磨损消耗，研磨体的级配在磨机运转过程中是不断变化的，不同尺寸研磨体的磨损规律也不同。 此外，水泥粒度分布（颗粒级配）不当还会影响水泥水化时的需水量（和易性），若为了达到水泥砂浆的标准稠度而提高了用水量，则终会降低硬化后的水泥或混凝土的强度。 ⑴积极采用磨前物料预处理技术，严格控制入磨物料粒度小于5mm，减轻磨机一仓负担，适当缩短一仓长度。同时在对水泥颗粒形貌的研究中还发现：水泥磨机的研磨能力愈强，f值愈大；高细磨水泥f；带辊压机预粉碎的磨机磨制的水泥f值也较大。
水泥三天强度平均提高4.7Mpa。水泥机械网一仓一般采用提升衬板即所谓的阶梯衬板，二仓则采用分级衬板。尽管调节选粉机能控制细度，但可能因研磨能力不足而无形中牺牲了产量。 新型水泥机械可改善水泥颗粒级配，提高水泥品质。选粉机的功能是通过将出磨料中达到一定粒径的颗粒及时选出，减少磨内过粉磨量，从而提高磨机粉磨系统效率。 ⑵高产原则 提高粉磨设备的产量是改造和完善粉磨工艺的基本目标。