水泥熟料提升产量
水泥熟料提升产量若按2800t/d产量计算，回转窑有效单位容积产量是5.77t/m3.d。φ 3.2m 窑改造后产量达到1600t/d。φ 2.5m 中空窑改造后台时产量达到25t/h。时 4 60m回转窑均出现在2500t/d生产线上。多年的不断探索，不断实践，大胆创新。例如： 2.5m中空窑生产线台时产量5t/h，加上立筒预热器后产量达到7.5t/h，产量提高近50%，当加上预分解系统后，产量达到20t/h左右，产量翻倍增长。
投产后产量达到2850t/d，正常产量在2500t/d以上。几年来已完成十余项改造工程，效果十分明显。所以笔者认为再经过若干年的研究和探索，实现新型干法窑生产线更高产量的目标一定会达到。水泥熟料提升产量 3m中空窑生产线日产量为300t/d，加上五级预热器后，产量达到600t/d，变为预热预分解窑生产线后，产量达到1000t/d左右。φ 3.8m 窑距离下限指标还差近500t，距离上限还差近1000t。4.应用高效、先进的篦式冷却设备，既可保证出窑高温熟料聚冷，提高熟料活性，也优化了熟料冷却机作为热回收装备的功能，使炽热熟料进入篦冷机后实现急冷的同时又提高了热回收效率，从而可将入窑二次风温和入炉三次风温再提高一个档次，这对入窑及入炉燃料燃烧，优化全窑系统热工制度，降低热耗亦起到巨大作用。
笔者认为预分解回转窑生产线产量进一步提高的空间是相当大的。 随着新型干法窑外分解技术的不断深入研究和创新，同规格的回转窑在不同时期，不同的技术条件下，产量出现较大差异，我国在上世纪80 年代90 年代建设了一批2000t/d 干法窑外分解生产线，当时采用的回转窑均为φ 4×60m。φ 3m中空窑生产线日产量为300t/d，加上五级预热器后，产量达到600t/d，变为预热预分解窑生产线后，产量达到1000t/d 左右。表1 为笔者统计的近几年新建的一部分2500t/d 生产线情况。经过十余年冀东集团对该生产线的不断改进，现在熟料产量已达到4800t/d，提高产量近20%。水泥熟料提升产量据笔者考证在2500t/d 生产线上用φ 3.8m 直径的窑属国内创建。
不同的时代，科学技术的不断进步，水泥生产工艺的不断改进，使耐火材料回转窑的熟料产量在不断提高。通过表2 可以看出熊会思推荐的公式计算出的预分解窑产量的数值基本符合当今我国预分解窑发展的现状。水泥熟料提升产量谈干法回转窑水泥生产线熟料产量的提高综合文献_散技站_中国散装水泥网#一、 技术进步，回转窑熟料产量在不断提高水泥生产工业，干法回转窑生产线大致经历四个阶段：干法中空窑生产线;立筒预热器回转窑生产线;旋风预热器回转窑生产线和预热预分解窑生产线。笔者按照熊会思推荐的公式统计计算几种规格回转窑的理论产量(见表2)。推出新的预分解窑产量的计算公式：（1）从窑的物料输送原理推导G=KsDr3 （2）从窑的发热能力推导G=Dr2Vo/Qyr 式中：G—产量，kg/h；Ks—系数，一般在5000～6000范围；Dr—回转窑热端有效内径，m；Vo—回转窑燃烧带烟气流速，m/s；Qyr—回转窑热耗，kcal/kg-cl。表3 的目标距离我们并不遥远，只要我们不懈努力一定会实现的。
三、应用新技术，不断创新，提高产量，降低能耗 笔者曾经同赵静山先生在一起工作一段时间，在此期间不断进行技术创新，应用自己开发的具有自主知识产权的预热预分解技术和“RSF”预分解系统装备，对落后的水泥生产线进行创新改造。随着新型干法窑外分解技术的不断深入研究和创新，同规格的回转窑在不同时期，不同的技术条件下，产量出现较大差异，我国在上世纪80年代90年代建设了一批2000t/d干法窑外分解生产线，当时采用的回转窑均为 4 60m。推出新的预分解窑产量的计算公式：(1)从窑的物料输送原理推导G=KsDr3(2)从窑的发热能力推导G=Dr2Vo/Qyr式中：G 产量，kg/h;Ks 系数，一般在5000～6000范围;Dr 回转窑热端有效内径，m;Vo 回转窑燃烧带烟气流速，m/s;Qyr 回转窑热耗，kcal/kg-cl。水泥熟料提升产量四、未来实践的设想水泥生产系统是一项综合的系统工程，不能仅发挥单一的某一系统的功能，所以只有在同时发挥回转窑系统和预热预分解系统的功能时(相应的其他配套技术发展也应跟上)，系统才能可望达到更高的理想产量。 3.2m窑距离下限指标还差230t，距离上限指标还差近600t。 用我们创造的成绩和上述表3 的数值相比，φ 3.0m 窑已经超过下限指标，距离上限指标还差250t。
φ 3m 窑改造后产量达到1500t/d。三、应用新技术，不断创新，提高产量，降低能耗笔者曾经同赵静山先生在一起工作一段时间，在此期间不断进行技术创新，应用自己开发的具有自主知识产权的预热预分解技术和 RSF 预分解系统装备，对落后的水泥生产线进行创新改造。水泥熟料提升产量所以笔者认为再经过若干年的研究和探索，实现新型干法窑生产线更高产量的目标一定会达到。公司在未改变水泥磨系统设备及工艺的情况下，通过加强熟料的管理，显著提高了水泥磨的台时产量。目前已开发出许多不同形式的高效低压损预热器和新型分解炉，以满足不同原、燃料特性和工艺特性要求。吉林松江水泥厂2500t/d熟料生产线改造工程采用 3.8 52.69m回转窑和 RSF 五级单系列预热预分解系统。
那么预分解窑产量的提高在理论上还有多大空间呢？ 我国水泥行业老水泥专家赵静山先生多年从事预分解窑的研究和开发，大胆实践，不断创新。不同的时代，科学技术的不断进步，水泥生产工艺的不断改进，使回转窑的熟料产量在不断提高。分析表3的数值，可见以 4m窑为例按当代2500t/d产量比较，保守的产量差距也在1500t/d，相差近60%，我们可以把表3的数值作为下一步奋斗的目标。水泥熟料提升产量笔者认为预分解回转窑生产线产量进一步提高的空间是相当大的。特定的原料和特定的率值下，熟料的烧成温度和烧成时间是一定的，而截面热负荷与截面风速又是相互关联的，所以影响回转窑产量的主要参数是截面热负荷。技术的不断进步使我们看到目前我国现存的大批水泥生产线均存在产量低，能耗高现象，有很大潜力待挖掘。