无烟煤生产线

三、使用烟煤、混合煤和无烟煤时熟料产质量的情况 1. 3月到9月使用烟煤及混合煤熟料产质量情况 为尽快使窑系统达到设计要求：调试阶段采用了烟煤煅烧。可见改造后在产量提升近 20%的情况下, 冷却机的熟料冷却效果得到了改善, 热回收效率得到很大提高,煤耗热耗也得到降低, 达到了预期的改造效果。无烟煤生产线3个月中各级预热器未曾出现结皮和堵料， 【下载地址】点此下载。 原材料烘干问题：龙岩的年降雨量大，降雨天数多，配料使用的铁矿粉含水量大，雨季时月平均高达15.1%，经常造成生料配料仓黏堵，致使人工捅料工作量大。由于窑产量的大幅提高, 熟料冷却效果达不到要求。而距工厂2km处的龙岩钢铁厂每年有15万t的高炉水淬矿渣可供水泥厂作为混合材，但水分高达15%～20%，在水泥粉磨工段使用后同样存在料仓黏堵、下料不畅问题。

无烟煤生产线当月在无烟煤掺量20%的情况下,实现3d达标考核,第2个月在无烟煤逐步增量达90%的情况下,实现月达产,生产熟料近3万t,熟料抗压强度3d达28~30MPa,28d达52MPa以上,第3个月转入正常生产。储量为 34100t, 储期 10.4d。主机设备由国外公司提供，国内设备由中国建材装备总公司和福建省机械设备成套公司负责供应。可见, 钢管混凝土和目前广泛采用的 H 型钢结构相比造价可节约50%左右, 这将有利于我国水泥生产线建设, 进一步加快我国水泥行业的发展。由于该厂所用原料中碱含量高，生产时必须旁路放风，在旁路放风量达40%情况下，熟料烧成热耗约（3511～4013） kJ/kg。针对本项目具体煤质的烧成系统特点如下:( 1) 分解炉分解炉的结构示意见图 1。

我公司燃烧器调节范围较窄，无法灵活调节燃烧器一次风出口冲量增加煅烧热力强度。经过调试人员调节窑头喷煤管的内外风间隙,喷煤管轴流风间隙, 喷煤管外刻度尺处于 0 位; 调节旋流风间隙, 喷煤管外刻度尺处于- 10 位置; 减小一次风的风压, 调软调粗火焰形状, 终于解决了问题。长期以来，为了满足南方地区能源使用的需要，我国的总体格局是北煤南运。无烟煤生产线综上分析，熟料质量的下降主要是由于台产的大幅提高，导致窑内煅烧负担升高。但是对石灰石破碎机的锤头耐磨性、辊压机的辊面寿命、煤磨风机的叶片磨损以及无烟煤煅烧的操作经验等问题均有待继续研究。!旋流预燃室炉顶结构形状能促使物料沿壁更均匀分布与流场的优化, 允许中部火焰达到更高的温度与较高的煤粉燃度。

1000t/d燃无烟煤生产线的生产调试-《水泥》2005年第02期-吾喜网#广东龙腾旋窑有限公司1000t/d燃用无烟煤生产线由设计,该线于2004年5月9日点火,12日投料。来自窑头的高温三次风切向进入旋流预燃室, 煤粉采用特制的多通道燃烧器喷入预燃室, 在纯空气的高温环境中稳定着火并快速燃烧, 来自 C4 旋风筒的热物料喂入预燃室三次风入口,出预燃室的未燃尽煤粉及物料经斜烟道进入主炉中, 继续边燃烧边分解, 出炉进入 C5 旋风筒进行气固分离; 窑尾废气经主炉下缩口直接喷入双喷腾主炉, 并与预燃室的热气混合产生“旋流+喷腾”的复合作用, 使分解炉的效率进一步提高。3.2 二期工程二期工程天津院调试组 6 人于 2007 年 9 月进厂,2007 年 10 月 10 日窑系统次点火, 10 月 15 日窑系统次投料。2.2 二期工程工艺设计( 1) 石灰石来自一期石灰石预均化堆场, 粉砂岩、粉砂岩夹石和铁矿粉来自一期辅助原料预均化堆场。无烟煤生产线为了检验该公司的无烟煤煅烧技术，我们在送给对方的煤样中特地掺入很多煤矸石，使其测得的灰分高达39.08%，而低位热值只有20.055kJ/kg。近年来，随着科学技术的发展及降低水泥生产成本的要求，新能源的开发与利用已成为水泥行业又一个主要研究方向，并取得了可喜的成绩。

当物料逐渐进入烧成带时，由于烧成温度较低液相粘度不能快速下降，液湘量未及时大量生成。 原煤储存及煤粉制备：工厂用无烟煤供应点距厂区6km，汽车运输进厂。近年来，我国东南沿海和南方地区新建和改造了许多水泥新型干法窑，使这些地区水泥生产对煤的需求量大大增加。 水泥行业使用的燃料，在我国燃料消耗中占有相当的比例。破碎后的矿石由胶带输送机送厂区预均化堆场。无烟煤生产线 煤粉制备系统：选用Φ3m×5．5m＋1m风扫磨，经LSS3200选粉机及Φ2600mm旋风选粉机，煤粉细度分别控制在1.5%～6%R0.08，分别供窑头及分解炉用，喂料采用申克公司的克里奥利斯计量秤。

引进设备金额达3130万美元，进口机电设备总重2886t。一线 2006 全年熟料质量平均统计:熟料率值: KH=0.93, SM=2.62, AM=1.39;全分析: C3S62.02% , C2S15.48% , C3A6.76% ,C4AF10.67%;3d 抗压强度 32.1MPa, 28d 抗压强度 59.0MPa。同样热力强度不足，煅烧温度的欠缺，使煤粉碳粒子滞后燃烧造成烧成温度后移使窑内过渡带产生副窑皮。该厂于 1988年建成投产，年产硅酸盐水泥达180万t，且水泥质量稳定（相当于我国#525水泥标准）。无烟煤生产线 在引进设备招标时，丹麦公司根据ISO5074标准方法测定龙岩无烟煤的易磨性指数为116.0mg/kg，德国公司只作了无烟煤碾碎性试验，认为无烟煤易于碾碎，令人吃惊的是其挥发分含量极低但灰分含量很高，这要求碾得很细以确保其充分燃烧。 4. 采取的措施 (1) 原煤质量与出磨煤粉细度的控制 由于煤粉挥发份、热值、灰份分别影响着火焰温度，燃烧速度的快慢、燃烬时间长短及配料稳定性故在选用燃料时严格控制进厂燃料挥发份发≥5%、热值≥5600Kcal/Kg、灰份≤29%、全硫≤0.8%，强化预均化作用并根据本厂燃烧设备特性调整出磨煤粉细度指标 2% (0.08mm方孔筛筛余)。

2.3 一二期工程熟料烧成系统的设计特点分解炉和预热器采用天津院开发的带 TSD 型分解炉低阻五级预热器单系列系统。3个月中各级预热器未曾出现结皮和堵料,为窑外分解窑燃用无烟煤的设计、生产积累了很好的经验,本人有幸参加了该厂的调试和生产,现作一介绍。无烟煤生产线二线烧成系统主要工艺典型参数:C1 出口: 压力 6000Pa, 温度310℃;烟室: 压力 260Pa, 温度1000℃;生料投料量 195t /h, 窑速3.90r /min, 窑电流 420A。1000t／d燃无烟煤生产线的生产调试#【刊 名】水泥, 2005(2): 21-23【关键词】无烟煤 生产调试 堵料 生产线 熟料 旋窑 有限公司 广东 增量【文 摘】广东龙腾旋窑有限公司1000t／d燃用无烟煤生产线由设计，该线于2004年5月9日点火，12日投料。通过采取以上措施，现成功应用无烟煤燃料生产，窑系统运转率提高、窑系统热工制度趋于合理稳定，孰料产量大幅提高（表-6），今后对燃烧器进一步改造处理后运用无烟煤生产，熟料产质量有望得到进一步的提高。此外，工厂每年还可从旁路放风中回收（5～8）万t钾肥产品供农业用。