活性炭生产设备工艺制造
6 粉碎工艺的改进粉碎是活性炭生产比较重要的工序。4 回收工艺改造1994 年以前, 该分厂回收工艺采用自然过滤方式, 活化料倒入回收池后, 加入适量的低浓度尾水和适量的盐酸, 待搅拌反应完全后, 从底部自然过滤排放锌水, 如此反复四次, 一次用热白水回收。3 炭、活化工艺改进该分厂原来炭化、活化工序分在两条炉上进行, 需烧三个灶口, 炭化板采用耐火材料板, 传热效果差, 热能利用效率低, 燃料消耗大, 又因耐火材料板缝隙多, 易渗漏氯化锌水, 既污染空气又增加锌耗。对于柱状活性炭，一般要求煤粉的细度为95%以上通过180目;而对于压块活性炭，则一般要求80%以上通过325目。活性炭生产设备工艺制造因人工搅拌困难, 除铁不易完全。 磨粉是为成型造粒做准备，磨粉工序的要求应该是在工业条件允许的情况下尽可能把原料煤磨得细一些，这样可以使原料均匀，增大煤粉的外表面积、捏合时在水和黏结剂的存在下产生界面化学凝聚，易于成型和提高产品强度，对于活性炭终产品孔隙结构也有一定影响。
氯化锌法活性炭生产工艺和设备的系列改造 - 豆丁网#© China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 陈景德 陈太梁(福建尤溪林产化工厂 尤溪 365100) 摘 要 本文介绍了该厂氯化锌法活性炭生产工艺和设备的系列改造, 经生产实践证明, 该系列改造取得较明显的经济、社会效益。在生产过程中一旦设备出现故障，公司在接到客户电话后的24小时内必须拿出明确的解决方案，并将以先恢复生产再追究责任的态度迅速解决问题。（各种活性炭）活性炭的分类 活性炭按制成原料可分为：木质活性炭、兽骨活性炭（血炭）、矿物质活性炭（煤制活性炭）、椰壳活性炭、果壳活性炭（花生壳活性炭）、稻壳活性炭、再生活性炭、其它原料的活性炭等。关键词 氯化锌法 活性炭 改造 尤溪林化厂活性炭分厂在“转机制、降成本、增效益”系列活动中, 为提高、稳定产品质量, 改善劳动环境, 节能降耗, 对活性炭生产工艺及设备进行了一系的技术改造, 通过生产实践, 取得较明显的效益, 达到预期目的。这样, 生产不再受天气影响, 木屑渣得到充分利用, 既不污染环境, 同时也改善了劳动条件, 降低了劳动强度。活性炭生产设备工艺制造2 配料工艺改进该分厂原来采用浸泡法配料。
活性炭生产设备工艺制造4、超过“三包”期限的产品，保证提供维修配件并根据用户需求做好维修服务工作。备煤过程一般包括破碎、筛分、磨粉等步骤。经研究, 引进高压悬辊磨粉机替代, 避免了上述缺点, 电耗节省60%, 并使产品脱色力有所提高。生产原煤破碎活性炭的原料煤需先经过破碎合格粒度后直接进行炭化处理，生产压块破碎活性炭和柱状活性炭的原料煤则需先经过破碎达到合格粒度再迸行磨粉，破碎的目的是为了提高磨粉的生产效率，减小动力消耗。尤溪林化厂活性炭分厂采用以上多种技改措施后, 其产品的产量、质量及其稳定性都得到了较大提高。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大。
改进后的回收工艺, 采用高压空气搅拌和真空吸滤的方式, 免去了热水回收。活性炭主成分除了碳以外还有氧、氢等元素。活性炭生产设备工艺制造该工艺的锌屑比受木屑干度、锌水浓度、温度、浸泡时间等的影响很大; 池底、池面生料的锌屑比相差也很大, 严重影响产品质量稳定性, 锌木屑在近2 m 深的浸泡池里铲进铲出, 其劳动强度很大; 循环氯化锌水用量多。7、需要技术服务的将派专业技术服务人员参加开箱验收和指导安装、调试工作，直到设备正常运转。两次使用白水回收, 每池回收可达10 次以上, 耗时4 h左右, 回收尾步水浓度很容易达到0°Be′, 回收炭残余含锌量≤011%, 回收非常彻底, 锌耗明显降低, 劳动强度也大为减轻, 省掉热白水回收所需能耗约013 吨煤吨成品。活性炭生产设备,活性炭磨粉机,活性炭生产工艺现状介绍#售后维修服务：1.根据用户情况提供有针对性的技术培训，对用户进行产品质量跟踪、用户定期回访，及时根据用户需求改进产品性能，不断提高产品质量。
针对这种情况,在综合各种炭、活化炉各自优缺点的基础上,该分厂设计了一种新型的炭、活化综合炉(见图2) , 其上层炭化, 下层活化。2、根据用户情况提供有针对性的技术培训，对用户进行产品质量跟踪、用户定期回访，及时根据用户需求改进产品性能，不断提高产品质量。 【生产原煤破碎活性炭的原料煤】 备煤是对用于生产活性炭的原料煤进行处理的过程，以使原料煤以合适的形态进行后续生产过程。活性炭生产设备工艺制造 化学药品活化法一般都是在酸性条件下迸行，对生产设备存在腐蚀，同时由于生产过程申产生的废水和废气如果处理不当对环境污染较大，因此化学药品活化法的装置材质几乎都要求耐腐蚀，制造装置的价格昂贵，制造过程比较复杂，难以大量生产，生产性及装置工程学问题较多，生产过程也难以严格控制。生产成本明显下降, 生产环境得到改善, 劳动强度得到降低。图1 拌料工段示意图11 配锌水池 21 锌水泵 31 锌水计量罐41 搅拌机 51 木屑计量桶・ 9 2 ・ 林产化工通讯 1997 年第5 期Ξ 收稿日期: © China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 边搅拌边精确加入定量的高浓度锌水, 控制锌屑比3∶1, 经过5～10 m in 搅拌, 生料即已均匀, 可放出送去炭活化。
3、签订合同后，公司将选派经过严格培训的技术人员对客户的生产现场进行考察，协助客户对现场进行规划设计，并由技术部制作出安装地基图纸，再由技术员协助客户进行施工。 相关搜索:、、 本文出自： 不经允许不得转载，谢谢合作! 标签:活性炭生产线,活性炭生产工艺,活性炭生产设备 当前篇：活性炭生产线。・ 1 3 ・ 林产化工通讯 1997 年第5 期。气体活化法生产的活性炭孔径范围比较大，产品的应用范围比较广。活性炭生产设备工艺制造活性炭的生产工艺及性能概述__大禹活性炭网#【活性炭生产过程的几种活化方法比较】 化学药品活化法通常对含碳原料中的氧含量及氢含量有严格要求，而对一般煤基活性炭生产原料，如无烟煤和烟煤，由于其成煤过程的变质作用，与植物相比结构致密、煤中的氧含量及氢含量较低，因此无烟煤、烟煤和褐煤不适合用化学药品活化法生产活性炭。是黑色粉末状或颗粒 状的无定形碳。
目前国内外以无烟煤、烟煤和褐煤为原料生产活性炭的厂商一般都采用气体活化法。活性炭的活化方法也有很多，这里恒安重工介绍活性炭经济、效果、实用性强、用法广泛的活性炭活性方法：二氧化碳和水蒸气法进行活性炭活化。大禹网( 化学物理活化法工艺较为复杂，生产成本较高，一般适合高指标特种活性炭的制造。活性炭生产设备工艺制造同时降低了劳动强度, 提高劳动生产率, 节约一半操作人员; ③避免锌水渗漏, 降低锌耗0105, 减少污染。