水泥预粉磨 流程图

FM风选磨是对球破机在预粉磨工艺上的升级创新_水泥商情网 #1、球破机突破传统破碎理念 球破机是南京旋立重机公司在2004年率先推出的预粉磨设备。FM风选预粉磨系统2008年12月通过中国建材机械工业协会组织的专家评议。2、FM风选预粉磨工作原理 FM磨工作原理见图1，采用管式磨结构、大钢球破碎，在破碎过程中采用风选原理，把细小颗粒及时带走，实现边粉磨边风选，减少垫层产生的无功浪费，同时减少了过粉磨。水泥预粉磨 流程图4、FM风选预粉磨的应用 4.1FM风选磨作水泥预粉磨工艺中的应用 FM风选磨作预粉磨工艺见图3，物料经FM风选预粉磨粉磨分级后，细的物料随气流进入KSC除尘器，由除尘器收集后汇同FM磨出来的粗料一同进入后道磨。开发之初主要针对传统破碎机只是从“细碎”上下功夫，由于水泥熟料材质的特殊性，当时市场上推出了几款新型破碎机，在破碎机理上没有大的突破。对球破机进行升级改造，通过磨内风选，实现FM风选磨内粗细颗粒的快速分离，提高了产量，降低了功率消耗。

宁夏金海超宇水泥厂，考察了全国所有的新建水泥粉磨生产线，终决定采用南京旋立重机公司由FM风选预粉磨和WS均风磨技术组成的粉磨工艺。使用球破机后，由于出磨料多为粉状，相当于把整个破碎仓移到磨外，磨机主要用来研磨，通过优化磨内结构，可以大幅度地提高磨机产量和比表面积。1 辊压机粉磨的常见工艺流程 国内辊压机在整个粉磨系统中起到的作用划分为以下几种常见的生产工艺流程。现φ3.2×13m水泥磨台时产量80t/h～85t/h，比表在350m2/kg～380m2/kg，0.08mm筛余在3％以下，水泥粉磨电耗下降到25kwh/t，完全达到了预期的技术经济效果。磨内筛分技术是前提，即磨内设置两道筛分装置，一、二仓设置道粗筛分，二、三仓设置道细筛分，目的是发挥各仓效能，及合理设置球锻级配；磨内均风技术是三大技术核心，常规磨机存在用风量不足，用风大容易跑粗，主要原因是磨内通风不均，中部风速快，边部风速慢，中部风速大了容易跑粗，降低中部风速，边部风小，产生过粉磨。水泥预粉磨 流程图筒体内两端装有衬板和出料装置，筒体内壁衬板用于物料破碎介质（钢球）的提升及筒体的保护。

该机出料部分设计独特的粗细筛分分离装置，大颗粒物料一直在工作腔内破碎，直符合要求才能出料。水泥预粉磨 流程图该机集破碎、研磨、分级功能为一体不仅破碎效率高，粉磨能力强，而且具有自动粗细分级功能，分级精度高，可不再单独配套分级设备。3 FM风选预粉磨主要结构 FM磨传动方式和边缘传动，根据工作情况分预粉磨类和半粉磨类两大体系。进料斗内设有可换的2～3块呈一定角度的泻料板，物料通过泻料板溜进回转体端部螺旋筒内，由旋转筒旋转将物料输入筒体。考虑到排料位置，传动必须放在进料端。经过几个月的实践检验，采用FM水泥风选预粉磨和WS均风磨技术，该工艺具有工艺简单、操作方便、工作稳定可靠、工况适应性强、调整简单、投资运行费用低等特点。

2010年1月项目投产后， FM32型风选预粉磨出机物料95％小于2mm，0.08mm筛余40％～50％。现针对本公司辊压机预粉磨工艺系统的不足之处提出整改措施，供读者参考。图3 FM风选磨作预粉磨工艺4.2.1 FM风选预粉磨在矿渣粉磨中的应用 FM风选预粉磨矿渣工艺流程图见图4。 2、FM水泥风选预粉磨工作原理 FM水泥风选预粉磨工作原理见图1，采用管式磨结构、大钢球破碎，在破碎过程中采用风选原理，把细小颗粒及时带走，实现边粉磨边风选，减少垫层产生的无功浪费，同时减少了过粉磨。水泥预粉磨 流程图 边缘传动：FM水泥风选预粉磨边缘传动与磨机边缘传动结构形成一样。来源：南京旋立重型机械有限公司。

磨内均风技术主要是改善磨内风力分布，减少中、边部风速差率，提高用风量，即在用风量大的情况下，细度不跑粗，这样减少了边部过粉磨，从而提高粉磨效率，级配技术是保障，合理确定仓长比例，填充率及各仓级配保证三仓效率平衡，充分发挥研磨体功能，从而限度发挥各仓效能。改进前后的数据对比如表l所示。 4、FM水泥风选预粉磨的工艺优势 FM水泥风选预粉磨矿渣工艺流程图见图3。图4 FM风选预粉磨矿渣工艺流程图5、FM风选磨和球破机的比较。水泥预粉磨 流程图球破机的工作原理和球磨机相类似，实现了高硬度物料的超细破碎。 工作腔：工作腔是FM水泥风选预粉磨的工作主体，由水平放置的回转筒体（内装螺旋筒）、两端的中空轴、传动轴和轴承座组成。

水泥预粉磨 流程图 传动装置：传动装置由电动机、减速机和两套联轴器构成，电动机通过减速机驱动回转体旋转工作，物料在钢球的冲击滚动、滑动等各种力的作用下，被破碎多次成为成品。 风选分级装置：在筒体圆周多个排料口，外部设置集料罩，细小物料随风带走，较粗物料由集料罩收集排料口。以传动为例，主要结构见图2： 进料装置：进料装置由进料斗及支架组成。1．1辊压机预粉磨系统该系统把挤压后的大部分料饼进磨机粉磨，少数料饼再回到辊压机再循环粉磨，有一部分做无用功，该粉磨系统工艺流程简单，部分水泥企业还在使用，但整个系统担负的粉磨任务很小，节能幅度较小。在FM磨预粉磨过程中，可以把矿渣水分大部排出，不进入后道粉磨，解决矿渣受水分的影响，达到稳定高产，并可放宽烘干水分1﹪～2﹪，降低烘干成本。在FM水泥风选预粉磨预粉磨过程中，可以把部分物料水分排出，不进入后道粉磨，部分解决物料受水分的影响，达到稳定高产，并可放宽入磨水分1﹪～2﹪，降低烘干成本。

表1 整改前后的指标对比。水泥预粉磨 流程图如何把两者的优点有机地结合起来，扬长避短，是当时开发Q—P型球破机的初思路。1．3辊压机联合粉磨系统 该系统是当今辊压机应用的主要流程，被辊压机挤压后的料饼经打散机打散，粗粉全部回到辊压机再循环挤压。1．2辊压机混合粉磨系统 辊压机和球磨机联合作业时，磨后进选粉机的部分粗粉亦可回入辊压机进行再循环挤压，该系统由磨机负荷来控制入辊压机新鲜喂料，再由选粉机粗粉来满足辊压机稳料要求，平时控制路程较远，调整缓慢，难于协调(国内的新疆水泥厂、大连小野田水泥厂等均采用辊压机混合粉磨系统)。该机集破碎、研磨、分级功能为一体，不仅破碎效率高，粉磨能力强，而且具有自动粗细分级功能，分级精度高，可不再单独配套分级设备。考虑到排料位置，传动必须放在进料端。