皮带跑偏分析

跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。皮带跑偏分析应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。2号斗轮机在取33时料斗落料点离C5B头部较远当落料点不正引起皮带跑偏时由于在运行中皮带支架上有大量的调偏托辊可以对皮带进行调偏在足够距离进行调偏的情况下且皮带在尾部段张力相对较小于是C5B皮带向3号煤场侧跑偏的情况慢慢得到了改善所以跑偏情况并不明显不严重。 根据以上的两种可能性进行分析每班斗轮机司机在接班检查时会对料斗积煤情况进行检查发现积煤较多时安排保洁人员进行清理所以因料斗积煤引起落料点不正的可能性较小且每当2号斗轮机取3号煤场的煤堆时C5B皮带会出现跑偏的现象因此2号斗轮机料斗落料点偏向4号煤场的原因是料斗下C5B皮带落煤管导流板偏向4号煤场侧。其调整方法与调整托辊组类似。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。

解决这类故障的要注意皮带的安装尺寸精度与日常的维护保养。 原因分析 1、2号斗轮机料斗落料点不正的原因可能有两个 1料斗落煤管常时间积煤粘煤过多导致悬臂皮带下C5B皮带煤流落料点方向发生改向偏向4号煤场侧 2料斗下C5B皮带落煤管内导流板发生位移偏向4号煤场侧导致煤流落下时偏向4号煤场侧。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。皮带输送机皮带跑偏的分析与处理-新源品牌输送机#编辑： 网址： 更新时间： 皮带跑偏属皮带机常见的故障。皮带跑偏分析因为一条皮带运输机少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的线，若偏斜过大必然发生跑偏。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

使在皮带横断面上的物料偏斜，终导致皮带跑偏。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。皮带跑偏分析为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。皮带跑偏分析 5转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。

2安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。而长皮带运输机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。皮带跑偏分析 3、观察C5B皮带在2号斗轮机取4号煤场各煤堆时C5B皮带运行极少出现跑偏现象除2号斗轮机料斗积煤较多时会出现C5B皮带向4号煤场侧跑偏的情况之外2号斗轮机料斗落料点比较正驱动间拉紧改向滚筒处皮带有点偏向3号煤场侧但没有跑出滚筒其它地方皮带运行正常。 2、在2号斗轮机取31堆时跑偏情况比取33堆时严重 由于皮带支架上安装了自动调偏托辊在皮带跑偏能自动对皮带进行调偏让皮带在运行过程中的跑偏情况能够逐步得到改善或解决。皮带运输机跑偏的分析与处理#皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是常见的故障。

皮带跑偏分析皮带输送机电磁除铁器的皮带跑偏分析 —《中国科技纵横》—2011年第19期—龙源期刊网#摘要：电磁除铁器用于皮带输送机的头部或中部上方，当物料皮带输送机运行时除铁器随着一起启动，物料中的铁件在强大磁场作用下\'被迅速吸出，这时，通过运转的自卸胶带，将吸出的铁件强行甩出运输带外，从而达到清除铁件的目的，起到防止锐利铁器对物料皮带输送机胶带的破坏及提高物料的纯度的作用。 （4）张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。皮带跑偏的原因分析及调整方法--《中国城市经济》2011年26期#慧君;二伟;;[A];2002年晋冀鲁豫鄂蒙川沪云贵甘十一省市区机械工程学会学术年会论文集（河南分册）[C];2002年。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。

于驱动间拉紧改向滚筒处的皮带跑偏情况比较严重的原因则是因为拉紧小车装置安装位置不当引起的。使在皮带横断面上的物料偏斜，终导致皮带跑偏。皮带跑偏分析相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。 4张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。而长皮带运输机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 3调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。