分解炉结皮
分解炉结皮如果设计时上述因素考虑不足，造成了现在投产的预分解窑系统中，虽然有的炉型结构相近，但是运行效果千差万别的现象。1炉型及工艺特性 我公司分解炉的炉型属于史密斯公司的S。由于无烟煤燃尽时间较长，风速增加造成煤粉在预燃炉滞留时间变短，煤粉被带预燃炉出口处附近煅烧，形成炉中温度较低，而出炉温度较高的“温度倒挂”现象，引起分解炉下缩口结皮严重，导致分解炉出口与五级下料管负压增高。 2)关闭了1号燃烧器，消除了其附近的结皮。 ５ 总 结 分 经过这 次改造 ， 解炉结 皮情 况得 到 了极大 缓解 ， 旋 对 于 喷～ 结合复 合流 场的分解 炉来 说 ，要在生 １但 未根 本 消除， 号 和 ２号 燃烧 器 之 间 的锥 体部 位 还 从 产 中寻 找旋 流和 喷腾 强度 的 配合 ， 而在分 解炉 有结 皮 。３ ０－ ７ ／ ５改 ０ （ 钾撒 料盒 在 ２号 燃 板 体与 水平 夹角 由 １ 。
将 因此 ， ２个 Ｃ 撒料 盒板 体上 的浇注料 全 但是 下 面是 三 次风 的人 口， 以也 不会 器 附近 高 ， 所 恢 熟料 产 量 保 部 拆 除 ， 复原 有 角度 后 生 产转 入 正 常， 产生结 皮 。此时，为保证熟料质量，只得降低产量生产。图 １ 分解炉喷煤嘴改造前后位置（编辑 顾志玲）中图分类号：ＴＱ１７２．６２２．２６ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００２－９８７７（２００６）０１－００５３－０１ＮＣ－ＳＳＴ－Ｉ分解炉锥部结皮的处理赵来山，倪宏山，尚国辉（中宁赛马水泥有限公司，宁夏 中宁 ７５５１００）动。我公司煤粉细度控制指标确定为5.0％以下，但实际煤粉细度经常偏粗(一般在5．2％～6．4％之间，特别是煤粉仓仓位低的时候为了快速增加仓位，煤粉细度会达到8．0％)。分解炉结皮因对正常运行中的回转窑来说，在燃烧温度和系统通风量基本稳定的情况下，煤粉的燃烧速度与煤粉的挥发分、灰分、水分含量和细度有关。短 的 只 有 １ｄ ， ３根燃 烧 器位 置均 向上 提 根 ） 改 为 ３根 燃烧 器 供煤 ；２ 原 因分 析 ｍ； Ｏ改 。
3)1～3号燃烧器与三次风入口约在同一平面高度上，安装在三次风入口和C4A撒料盒之间的4号燃烧器喷出的煤粉，由于充分接触了富氧的三次风，所以快速燃烧放热，C4A下来的生料被三次风带起，并与4号燃烧器喷出的煤粉混合在一起，吸热、分解快速进行，这样4号燃烧器附近的温度虽然比2号燃烧器附近高，但是下面是三次风的入口，所以也不会产生结皮。基于以上的分析，２００５年 ５月 ６日，利用停窑的机会，将三次风管入炉口一侧的煤粉喷嘴向上抬高 ５００ｍｍ左右，高于三次风管入炉口位置（见图 １），一方面，使煤粉着火点靠近下料点，使燃烧能受到物料的抑制，减缓了煤粉的燃烧速度；另一方，避免高速切向入炉的三次风中携带过多未燃尽的煤粉，增加锥部结皮的几率。NC_SST_I分解炉锥部结皮的处理 - 豆丁网#我公司 ２号熟料生产线采用 ＮＣ－ＳＳＴ－Ｉ管道式分解炉，规格为 Φ３．９ｍ×２４ｍ，设计生产能力为１３００ｔ／ｄ，２００４年 １０月投产。分解炉缩口结皮的原因分析及解决措施-熟料煅烧-工艺天地#另外，煤粉细度偏粗也是造成分解炉缩口结皮的原因之一。图 ３ 壳体加固锤头断裂，造成细碎腔壳体衬板断裂。分解炉结皮窑 运转率 极 低 ， 长 的运 转 １ 半月 左右 ， １）取 消 ４号燃烧 器 （即三 次风入 炉 口右侧 ０。
筛余 ） 放 生料 中的 Ｃ Ｃ 行 快 后 ， 出 的热量 被 迅速 吸 收 ， ａＯ 进３３ ． 改 造 效 果 避 速分 解 ， 免 了 ２号燃 烧 器 附近 产生 局 部 高温 ，同时 炉 窑 改造 后 ， 出 口温度 与 Ｃ 下料 管 的温度 倒挂 ； 也 消除 了结 皮 。分解炉结皮浇注料被磨损后闸板上的耐热钢板经不住900℃以上的热风的烘烧而烧坏。因煤粉喷嘴入口位置在三次风管入炉口的中部，入炉煤粉与含有大量新鲜氧气的高温三次风直接接触，迅速燃烧，放出大量的热量，而受入炉三次风和下料点的影响，在此一侧形成料的稀相区，放出的热量无物料来吸收，同时部分正在燃烧的煤粉在切向入炉三次风的作用下，被抛向炉壁，黏附到炉壁上，继续燃烧，在锥部形成局部高温，黏附未燃尽的煤粉及生料粉，使结皮逐渐增厚。 ０ ５ ０／ ３ ６ ｄ持在 ５ ０ ～ ０ ｔ 。2006年4月,我公司三次风闸板开度正常生产情况下一般控制在30％～35％。这说明此时三次风闸板开度过小、窑内通风量偏大。
（编辑 艳丽）!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!５３ － －。正式 生产 时考虑 整个 系统 的适 应 能力 ，料试 生产 ，其 中分解炉 采用 喷一旋结合 形成 复合 流场 挥发 分在 ２ ％－ ０ 与 煤是 陕西 神木产 优质 烟煤 ， ５ ３ ％， 分解 炉频 繁结皮严 重影 响生产 。 ） 正常 生产 投料 量保 持在 ２ 投 料过程 尽可能 缩短 ， ） ３ 用浇 注料 在 Ｃ 撒料 盒板 体 上浇 注一 个 斜坡 ， ５ ３ ０ｔｈ。我公司三次风是从窑头罩抽取的，其中的熟料细颗粒没有经过旋风沉降，会不断冲刷三次风闸板上的浇注料。分解炉结皮但煤粉若磨得过细，不仅增加电耗，还容易引起煤粉的自燃和爆炸。根据天津水泥工业设计研究院烧无烟煤煤粉的细度经验公式：R=V／2-(0．5～1．0)。
5 总结 对于喷—旋结合复合流场的分解炉来说，要在生产中寻找旋流和喷腾强度的配合，从而在分解炉内创造出煤粉与生料既得到充分分散，又能保证均匀分布的客观条件；在分解炉的选型和尺寸设计中，要充分考虑悬浮状态下煤粉的易燃性和生料的易分解性。 水平 夹 角 由原 高 ｌ 旋转 角 度 由原来 的 ２ 。分解炉结皮原因的分析及处理--《2005年水泥技术大会暨第七届全国水泥技术交流大会论文集》2005年#【摘要】：正 我公司分解炉于2004年8月20日9月底期间,结皮严重并且掉结皮堵塞三次风管多次,造成窑热工制度不稳、投料低、能耗高,甚造成停窑事故的发生,严重影响生产。ＮＣ－ＳＳＴ－Ｉ型分解炉具有炉容大、煤粉及物料在炉内停留时间长的特点，火嘴位置的上移，并未造成入窑物料分解率的下降，而分解炉锥部结皮的减少，保证了系统风量的稳定，为窑系统实现稳产、高产创造良好的条件。现将前一阶段出现的分解炉结皮问题作一简要分析,供同行参考。分解炉结皮分解炉结皮和预热器塌料堵塞原因的查找与解决方法--《散装水泥》2007年03期#胡贞武,李叶青,马保国,李相国,胡利民;[J];武汉理工大学学报;2004年11期。
1．3 窑炉用煤比例不当 当分解炉缩口结皮严重且清烟室用的高压水枪出现故障时，有的操作员为了使熟料f-Ca0量合格，采取了加大窑头用煤量的强烧办法。因无备件，采用厚 ３０ｍｍ的低碳合金结构钢 １６Ｍｎ制作壳体衬ＤＣＦＰ破碎机改进后 ３年多的运转情况表明，锤头外型及材质的改进，有效防止了锤头的断裂，延长了锤头的使用寿命；销轴及锤盘的改进，防止了销轴的轴向及径向窜动，保障了破碎机的安全运行；上壳体经特殊处理，增强了壳体的刚性，衬板螺栓一次紧固不再松动；利用 １６Ｍｎ钢板制作的上壳体衬板，使用今，仅正常磨损，未发现其他异常，预计使用寿命少为５年。燃 烧器 线 与壳体 垂直 ， 角 １。 打 开分 解 安 度上 ， 装 在三 次风 人 口和 Ｃ驵撒 料盒 之 问的 ４号燃 煤 炉炉 观察 孔 发现 ， 粉 在炉 内燃 烧 慢 ， 内充 满许 多小 所 烧器 喷 出的煤粉 ，由于 充分接 触 了富氧 的三 次风 ， Ｃ 内部还有 煤粉燃 烧 。 ３ 燃烧 器与分 解炉 的 的定 位 来的 ３。分解炉结皮Ｃ ） ７ —０ ￣ 烟 ３严 格 控 制分 解 炉 出 口温度 在 ８ ０ ９ ０Ｃ， 室 。