水泥立磨通风
重工水泥立磨是水泥生料粉磨系统的优选设备，具体优势如下：1、具有集：中碎、粉磨、烘干、选粉和气流输送为一体，不需另置烘干、选粉、提升等设备，出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，布局紧凑，可露天布置。总体上，物料易磨和产品粗，磨机出口物料浓度 ＝１２８．９１＋７７１３１７４８ｋＪ几 取高值，反之，取低值。水泥立磨通风12、对磨辊中的轴承采用强制润滑，保护轴承正常，同时在磨辊上设置几道轴承密封，防止漏油。是磨机衬层磨蚀问题。但当已磨损的磨盘／磨辊的耐磨衬更换后，要恢复挡料环高度。如有扰动料层稳定的因素出现磨机极易出现急剧振动。
水泥立磨通风出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过电收尘器净化 后，经Ｅ．Ｐ风机和烟囱排入大气。收集下来 的成品经胶带输送机、斗式提升机入生料库储存、均化：排渣口排出的渣经振动输送机送入提升机，回磨重新粉磨。在差压发生变化时，作适当调整，可通过调整磨机喂料量、通风量、选粉机转速、喷水量来调节。 在喂料量和研磨压力一定时，磨盘料层厚度主要靠挡料圈高度来调整。压差是指风环处的压力损失，是立磨在操作中重要的控制和判断参数之一。3 操作指导思想（1）在中控操作员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、差压、出入口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到立磨运行平稳、高效。
主电机功率大料层厚研压高。ｋＪ／ （１）收入热量 ｋｇ・ ℃。磨内物料内循环量增大。水泥立磨通风若连续三小时不达标，要在质量管理部记录本上分析造成的原因及纠正措施。２．４挡料圈高度 挡料圈的高度决定磨盘料层的厚度。Ｃ； Ｑ５＝ＡＷ（２ ４９０＋１．８８ｘｔ２）＝１２７２７×（２４９０＋１．８８ｘ９０） 出磨物料温度：ｔａ＝９０。
水泥立磨通风水分≤电耗卅磨盘和磨辊耐磨磨辊衬可磨万矿渣粉衬寿命磨盘村可磨万矿渣粉量出现波动将会打破磨内物料的循环平衡引起料层波动使磨盘物料研磨不均匀受力产生急剧振动。立磨系统热量收 Ｃ厂水的比热容，ｋＪ／ｋｇ・ ｏＣ，Ｃｗ：４．１８７ｋＪ／ｋｇ・ ｏＣ。立磨出厂时制造商对研磨压力有明确的控制范围，但考虑入磨物料的粒度及颗粒级配、易磨性及磨辊／磨盘的磨损程度的影响，在生产控制过程中要通过实践摸索才能确定其适宜的研磨压力控制值：另外，要尽量降低操作员的人为因素影响，要避免偏面追求高产而增加研磨压力，以免影响立磨的安全运行。） ②出磨废气带走热ｌ（Ｑ。否则可能要伤及内层结构。正常情况下对每台磨机系统实行一周一次预维修（8 h）制度。
水泥立磨通风 图１（略）中，来自原料配料库的物料经胶带输送机和回转下料器进入ＡＴＯＸ立磨，原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经旋风分离器收集。对于熟料粉比表面积，按质量管理部下达的指标要求，可通过调节选粉机转速、磨机通风量和喂料量及辊压等方法解决。磨的磨辊和磨盘采用表面堆焊耐磨衬层。生产中每月要定期检查磨立磨盘的磨损情况。设计年产熟料124万t，水泥148万t。调整范围大适应各种实际产品需要并能有效调整实现料层中粗细粉粒搭配比例。
稳定喂料量控制人磨物料水分检查修补磨立磨盘磨损检查磨内喷水管是否断磨机振动大料层不稳定落检查调整储能氮气包压力。据相关部门报道\"十二五\"期间将继续推动水泥企业联合重组，加快结构调整，通过重组形成若干个全国性的产能过亿吨的大型水泥集团，我国每年将新上新型干法水泥生产线数十条，水泥立磨的超产能力、可靠性、操作和维修方便，立磨将在水泥企业中得到更有效的推广，能为企业带来更大效益。将会出现以物料浓度计算的 输送物料的要求．二者皆能满足的风量才能作为立 通风量满足不了烘干要求的情况．系统通风量应取热 磨系统通风量。6.3 停机正常停机时，可先停止喂料，同时打开冷风阀，视料层及主机电流变化情况停机，入磨皮带上不得压料，同时停止配料站相关料仓供料。水泥立磨通风料层厚度及粗细颗粒级配波动。6.2 系统正常控制主要参数控制：磨主电机电流在270～300 A，料层厚度在20 mm～30 mm，磨机差压在30～50 mbar，磨出口温度在80～95 ℃，磨机喂料量在150～160 t/h，张紧压力在125～135 bar，振动在1.5～2.5 mm/s。
磨内通风适当的磨内通风是磨机稳定运全国水泥立磨技术装备研讨会论文集行的必要条件。水泥立磨通风 Ｃ冷风＝１．２９７一冷风比热容，ｋ删ｍ３・ ℃。差压高磨内悬浮循环的细颗粒物料多。根据磨机振动、料层变化情况，适时开启磨内喷水系统，但在开磨初期，尽量少喷水或不喷水。2 设备规格、参数型号：FLS.SMITH公司OK33-4立磨，选粉机型号ROKS40.0；设计生产能力：矿渣粉84 t/h，熟料粉150 t/h；成品比表面积：矿渣粉＞420 m/kg 熟料粉＞330 m磨盘转速：25 r/min；磨辊数量：4；磨盘直径：Ф4 760 mm；磨辊直径：Ф1 950 mm；主电机： YRKK800-6，额定功率：3 000 kW ；主减速机：MAAG-WPU142 ， 额定功率：2 735 kW 。 ＧｄＱ＝４５０００００００／３９４８９２＝ｌ １４０９／ｍ３ Ｚ＝２５５５８８Ｎｍ３／ｈ 核算结果高出生料浓度为５００。