天津设计院生产的矿渣微粉立磨机
矿渣立磨调试中出现的问题及解决方法 - 豆丁网#我公司2009 年承建的成都亚鑫矿渣微粉有限公司年产30 万t 矿渣粉生产线，采用了天津水泥工业设计研究院TRMS3231 立磨作为矿渣粉磨设备。为此我们向天津水泥工业设计研究院工程师咨询，经分析有以下原因引起：①以前的矿渣呈灰白色，现在粉磨的矿渣呈灰黑色，流动性大，不易形成料层且磨蚀性强，物料性质发生变化；②系统漏风致风环处风速不足；③挡料圈与磨辊距离太大，物料没有形成均匀的料层便进入粉磨区研压。 针对此种情况采取了以下措施： 1)将系统风量调整到l70000m3／h，磨辊压力调整到l0MPa。天津设计院生产的矿渣微粉立磨机当回料量超过一定极限时，振动值加大，外排斗式提升机电流上升，回料过多时还会引起主电动机连锁跳停。 表1 TRMS3231 型立磨的主要技术参数 转速/(r/min)3/h) 量/(t//kg) 115～ 17 5 45(平图1 成都亚鑫矿渣粉磨系统工艺流程 2 出现问题及解决措施 2．1 外排量过大 正常情况下，TRMS 磨风环处的风速达25～30m/s 左右，这个风速既可以将物料吹起，又允许2～8mm 的物料从风环处掉落，经刮料板清出磨外，所以有小部分的外排是正常的。2．3液压管路剧烈抖动 磨机在初始运行阶段，液压管道及蓄能器剧烈抖动。
将磨辊压力增9MPa，观察到回料量减少，粒度变细，但是粉状料较多，料层厚度变为20mm。2．4进料管堵料 本磨机采用的是边缘下料方式，由于当地的矿渣湿度较大(水分l4％-18％)，在下料管处很容易结块堵料，清理堵料需要较长的时间，给立磨生产带来极大的影响。天津设计院生产的矿渣微粉立磨机解决措施是在入磨皮带机料斗下方安装筛缝为20mm×20mm的振动筛，因此保证了入磨物料粒度均匀性，从而保证了料层的稳定。对入磨物料观察发现，可能是块状物料过多，破坏了稳定的料层所导致的。通过改变其他的操作参数后，仍然不能平稳运行。 3)确保磨内物料在2t左右的时候开始落辊加压。
天津设计院生产的矿渣微粉立磨机调试之初，喂料量40t/h 左右，磨辊压力7.5MPa，风量160 000m／h，料层厚度30mm，此时回料量多而粒度粗。图2 下料管处的喷吹装置2．5 磨辊频繁抬辊磨机在正常运转一段时间后，辊压只能加到9MPa，选粉机频率加到28．5Hz(转速为160r／min)，若再往上调整会频繁出现低限位报警信号，造成频繁抬辊现象。 2)风环处焊接200mm×l00mm×5mm的钢板共9块，每个磨辊后侧各3块，以减小风环面积，提高风环处的风速。现场我们调整了能够控制的各个参数(出磨风温、磨内压差、喷水量等)还是没能解决问题。将磨辊压力增9MPa，观察到回料量减少，粒度变细，但是粉状料较多，料层厚度变为20mm。调试之初，喂料量40t/h左右，磨辊压力7.5MPa，风量160 000m3／h，料层厚度30mm，此时回料量多而粒度粗。
天津设计院生产的矿渣微粉立磨机自2010 年4 月份投产以来，磨机运行平稳，比表面积为m2／kg，产量稳定在45-50t／h，系统单位电耗为50.6kWh／t。 针对此种情况采取了以下措施： 1)将系统风量调整到l70000m3／h，磨辊压力调整到l0MPa。 图2 下料管处的喷吹装置 2．5 磨辊频繁抬辊 磨机在正常运转一段时间后，辊压只能加到9MPa，选粉机频率加到28．5Hz(转速为160r／min)，若再往上调整会频繁出现低限位报警信号，造成频繁抬辊现象。 1 系统工艺流程及主要设备参数 矿渣粉磨系统工艺流程见图l，立磨主要技术参数见表1。解决措施是在入磨皮带机料斗下方安装筛缝为20mm×20mm 的振动筛，因此保证了入磨物料粒度均匀性，从而保证了料层的稳定。经过近2 个月的摸索调试，这些问题均已圆满解决，从而实现了稳定生产。
如磨机抬辊，再次落辊时要降压落辊，如果磨机频繁抬辊，应及时减少进料或停止进料，避免循环物料过多，造成斗式提升机电流上升。矿渣立磨调试中出现的问题及解决方法--《水泥》2010年08期#崔星太;姜亦民;;[A];加入WTO和中国科技与可持续发展——挑战与机遇、责任和对策（上册）[C];2002年。通过程序设定1、2、3、4、5、6 喷吹管道顺序、循环喷吹将黏附在下料管的物料清除，能有效解决经常堵料的问题，从而提高磨机的运转率。 2．3 液压管路剧烈抖动 磨机在初始运行阶段，液压管道及蓄能器剧烈抖动。图3 立磨挡料圈新增内圈钢板示意 重新开机后，辊压可加高11MPa，选粉机频率可增调31-32Hz，磨机运行平稳，产量和成品细度均能达到设计要求。天津设计院生产的矿渣微粉立磨机停机卸压检查发现背压蓄能器压力为4MPa，正常工作时应为1．8MPa。
矿渣立磨调试中出现的问题及解决方法-水泥粉磨-工艺天地#图1 成都亚鑫矿渣粉磨系统工艺流程 2 出现问题及解决措施2．1 外排量过大 正常情况下，TRMS磨风环处的风速达25～30m/s左右，这个风速既可以将物料吹起，又允许2～8mm的物料从风环处掉落，经刮料板清出磨外，所以有小部分的外排是正常的。天津设计院生产的矿渣微粉立磨机如磨机抬辊，再次落辊时要降压落辊，如果磨机频繁抬辊，应及时减少进料或停止进料，避免循环物料过多，造成斗式提升机电流上升。现场我们调整了能够控制的各个参数(出磨风温、磨内压差、喷水量等)还是没能解决问题。 采取的措施： 1)将排风烟囱阀门开度减小，提高循环风的风速，保证足够的入磨风量和相对稳定的热量。由于蓄能器背压压力过大，磨机正常工作中没有起到缓冲作用，从而导致液压管路的抖动。在试生产初期，经常出现外排量过大致磨机跳停；进料管堵料；磨机频繁抬辊等问题。
为此我们向天津水泥工业设计研究院工程师咨询，经分析有以下原因引起：①以前的矿渣呈灰白色，现在粉磨的矿渣呈灰黑色，流动性大，不易形成料层且磨蚀性强，物料性质发生变化；②系统漏风致风环处风速不足；③挡料圈与磨辊距离太大，物料没有形成均匀的料层便进入粉磨区研压。停机卸压检查发现背压蓄能器压力为4MPa，正常工作时应为1．8MPa。 3)确保磨内物料在2t 左右的时候开始落辊加压。自2010年4月份投产以来，磨机运行平稳，比表面积为m2／kg，产量稳定在45-50t／h，系统单位电耗为50.6kWh／t。天津设计院生产的矿渣微粉立磨机由于蓄能器背压压力过大，磨机正常工作中没有起到缓冲作用，从而导致液压管路的抖动。2)在磨盘挡料圈内侧增加与挡料圈等高圆环(见图3)，板厚16mm，使从风环吹回的物料落于更靠近磨盘的均匀区(图3中磨辊上图标②所对应的区域)，使其在离心力的作用下，形成均匀料层后进入粉磨区(图3中磨辊上图标④所对应的区域)。