石墨坩埚

在铜合金和铝合金等有色金属熔解的大部分都使用该材质的坩埚。同时，石墨坩埚的耐久性也有显著提高，适应满足用户的要求，对大型坩埚的开发也得到了进展，从而促进了石墨坩埚市场需要的增大。石墨坩埚现在石墨-炭化硅材质坩埚的需求量已占整体的97%左右。 石墨-炭化硅材质坩埚，是以天然鳞片石墨和炭化硅(silicon-carbide)为主要成分。在铜合金和铝合金等有色金属熔解的大部分都使用该材质的坩埚。同时，也注意到使用含有氟化物等的除渣剂带来的影响。

石墨坩埚单炉熔解和熔解兼保温方式，适用于铝合金铸件。 5、电炉型：圆筒形而且比较细长，外口径与高度的比例约为0.6：1。按铝合金的比重差换算，同等石墨坩埚熔铝约为100KG。 熔汤在舀出后，请注意不应留残汤。 2、长型：比标准型更为细长型，外口径与高度的比例约为0.6～0.7比1。于是，能满足熔解时间、作业性这两方面的标准型坩埚被广泛的采用。

单炉熔解和熔解兼保温方式，适用于铝合金铸件。【进口石墨坩埚】价格,厂家,图片,其他有色金属矿产,上海津拓机电设备有限-马可波罗网#this.width*0.75){ if( this.height > 210 ){this.height=210;} }else{if(this.width > 280){this.width=280;} }\">。也是说要想改变合金的种类时，只需要交换石墨坩埚即可。石墨坩埚这是对粘土-石墨坩埚的JIS规定，对于石墨-炭化硅材质的坩埚，也是参照该规定进行制造生产的。被凝固的残汤在下次的熔解时由于急速热膨胀是造成坩埚破裂的原因。 形状根据用途，大致可分为： 1、标准型：外口径与高度之比约为0.7～0.8比1。

对于铜合金用坩埚，在生产过程中也特别留意在1100℃～1250℃的高温时熔汤的耐蚀性和在炉内高温雾团中的耐热冲击性。石墨坩埚 对于铝合金的使用坩埚进行熔解时，有投入冷材，一次全部将熔汤使用完的单炉熔解方式，也有一边舀出熔汤，在适当的时候补填冷材的熔解兼保温方式、还有接受在集中熔解炉熔解后的熔汤，只进行保温等各种方式。 4、带嘴型：与长型坩埚接上出汤槽的形状接近。铝锭歪斜与坩埚侧壁接触，因热膨胀，坩埚有发生被挤破裂的可能性。 石墨-粘土材质坩埚，是以天然鳞片石墨(crystal graphite)和粘土(clay)为主要成分。 （六）坩埚炉的种类及特征 坩埚炉的种类及特性详见下表：。

如图所示，按①～④的顺序材质变红是理想的。 3、碗型：外口径比较大，口径与高度的比例约为1：1。石墨坩埚加热时，应注意不要在过氧化状态中进行，尽可能在短时间内进行急速升温。 1）坩埚的正确定位方法 2）熔解材料的投入方法 材料应像图所示的一样，在坩埚内纵向排列装入。 铝合金因在700℃～750℃比较低的温度进行熔解，也是石墨容易氧化的温度领域，所以特别将防在抗氧化性方面进行配料、生产的。但考虑到在从定置陆中用汤匙舀出熔汤作业时，口部较小，有一定深度的长形也不能说有利。

3、碗型：外口径比较大，口径与高度的比例约为1：1。现在石墨-炭化硅材质坩埚的需求量已占整体的97%左右。该材质坩埚、与石墨-粘土材质比较，因具有优良的耐久性，逐渐被其代替。 (三)石墨坩埚形状及容量 在日本，1950年公布的日本工业规格（JIS）中定义了有关坩埚的形状、容量。石墨坩埚 4、带嘴型：与长型坩埚接上出汤槽的形状接近。铝合金铸件因讨嫌H2的吸收和氧化物的混入，需要使用比较大的汤勺静静地舀出熔汤，因此使用口部较大的标准型坩埚或碗型坩埚。

在1955年，日本坩埚株式会社在日本开发、生产了石墨-炭化硅材质坩埚。特别是在高温熔解和比重较大的铜合金铸造工厂内，可倾式坩埚炉的普及率较高。按铝合金的比重差换算，同等石墨坩埚熔铝约为100KG。因铜在高温中容易氧化，时间拖长，熔汤被氧化，会造成铸件品质不良原因的发生。石墨坩埚 可倾式坩埚炉，一般在集中熔解中使用。对于高频感应炉，一般使用#100～#1500左右的石墨坩埚较多，对于低频感应炉，使用#1000以上的大型坩埚。