水泥厂磨机设备节能空间

但对于粘湿性块粒状物料和自流性好的粉状物料，均需配置预给料装置。这对生产用户是很有好处的。变频调速系统比较简单，设备价格稍高，调速性能好，调节范围宽，而且不怕粉尘环境，并具有节能效果。水泥厂磨机设备节能空间系统由秤体、称重和测速传感器、称重控制器等组成。所以必须选用于给料控制的密封叶轮给料机。上述这些是其它给料计量设备无法相比的。

2)具有广泛的使用场合和较强的适应性。调速秤具有以下主要特点:1)是一种连续给料、动态计量控制的机电一体化给料计量设备。由于采用电振机做预给料，同样不适应粘湿性和粉状物料，控制特性不理想、工作噪声大、易扬尘。进出料口的料重容易偏心，称重测量的力学半径较小，重力惯性较大，料流在圆盘上滞留量随机性变化，从而造成零点波动较大，称重测量精度往往难以保证。只有物料种类性质不变，料流状态和断面几何形状、粒度基本稳定不变的条件下才能保证足够的测量精度。水泥厂磨机设备节能空间它即可用于散状块粒状物料，亦可用于粉状、流态化物料；即可用于干松散性物料，亦可用于粘湿性物料。

因此，对国内水泥厂配料系统常用的计量设备分析比较，科学评介，推荐技术先进、工作稳定可靠、适应性强、操作维护方便的给料计量设备具有重要经济技术意义。同时，它也是实现生产过程自动化、企业的科学管理、安全稳定生产和节能降耗的重要技术手段。但综合比较，调速秤确是磨机配料系统较理想的给料计量设备。传动机构和秤体其它部分的积灰、积料、重量状态变化不会直接影响计量精度。并且，系统需要很好的线性化处理设计，否则测量结果有很大的非线性。水泥厂磨机设备节能空间一般国产的叶轮给料机，往往结构设计不理想，不能有效地控制住流动性好的粉料，甚而漏料冲料。

控制开关故障率高，料斗容易粘料、积料，闸门容易卡料、漏料，造成事故频繁，计量不准。系统由预给料的电振给料机、皮带输送机与双悬臂机构组合的秤体、称重传感器和称重控制器等组成(见图4)。2.4 预给料装置的选择采用调速秤计量控制块粒状物料和流动性差的粉状物料，不需设置预给料装置，物料经料斗从仓内直接由皮带拖出，系统很简单。水泥厂磨机设备节能空间特别是控制仪表微机化和全面引进、消化德国等国外先进技术装备，使我国的给料计量技术装备水平有了快速发展。国外工业发达国家的水泥厂和引进先进技术装备的水泥厂，均没有采用做配料系统的给料计量设备。2.5 影响精度的其它因素选用调速秤时，尽量采用宽一些的皮带、慢一些的带速、大一些的料层厚度，对保证较好的计量精度和运行稳定极有必要。

另外，更重要是放射性同位素属于核污染物质，需要特殊安全保护和管理，并增加了日常维护费用。减量法斗式秤仅能适应小型水泥厂采用。系统由预给料机(一般采用电振给料机)、秤体、称重传感器和称重控制器等组成，见图3。主要原因是台秤属于断续工作的商用静态秤，在恶劣的工业生产环境，刀刃易磨损、杠杆机构不稳定、秤台容易积灰积料，造成零点变化大，灵敏度降低。电磁调速系统简单，设备价格低，但调速性能差，调节范围窄，尤其容易受粉尘影响。水泥厂磨机设备节能空间由于一般采用电振机做预给料，所以不适应粘湿性物料和粉状物料，且控制特性不理想，调节范围较窄，工作噪声较大，易扬尘。

80年代末又从德国引进调速秤等连续计量设备的制造技术，从而使该项技术达到了国际水平，产品品种规格基本齐全，并成为水泥厂磨机和类似工业生产部门理想的给料计量设备。因此，主要适用在进出料口相距较短，原采用给料和物料温度大于200℃的特殊场合。而检测物料负荷的称量架，结构简单、轻小，力学惯性小、灵敏度高，并全部置于皮带下的秤体内，受到良好保护，基本没有积灰积料等影响。其响应特性快、控制精度高，工作平稳、不污染环境。1.6 核子皮带秤核子皮带秤(以下简称核子秤)是根据朗伯特-比尔(Lanbert-Beers)定律，当 射线通过物料时产生有规律的衰减的原理设计的，是一种非接触性间接测重的连续计量控制设备。水泥厂磨机设备节能空间90年代中期开始在国内水泥厂应用。

称重计量与给料输送基本是各自独立设备。其由台秤与料斗或小皮带输送机及控制开关、仪表组成。特别是随着水泥工业生产规模化，技术装备现代化，这种给料计量设备无法满足使用要求。水泥厂磨机设备节能空间因此可达到较高的计量和控制精度，较稳定的物料配比。对于粘湿性和粉状物料，尚需配置预给料机(如图8)。所以，一般采用变频调速方式更理想。