水泥磨产量

现在采用脱硫石膏宽口皮带秤单独喂料工艺，使得脱硫石膏能够大量的掺兑，可达到50%以上替代二水石膏，可使水泥单位成本降低3.00元以上。水泥磨产量与同规格粉磨系统比较，磨机台时产量偏低，混合材掺加量不高，设备运行故障多，水泥生产成本偏高等是关键问题。所以，我们建议有条件的水泥厂采用圈流工艺生产，圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达1.0，相对来说窄很多，混凝土质量更好二些。 2.2强化技术管理工作 利用定期检修时间，检查研磨体情况，及时补充研磨体，并通过对辊压机系统监视仪表的现场改造，使中控和现场岗位都能够定期监测辊压机系统循环负荷率，调整辊压机操作工艺参数；严格控制进厂物料水分，搭配使用水分不合格的原材料；采用电耳定量测量与人工现场确认的方式，确定磨机工况，及时调整下料量；监测粉磨系统前后袋收尘的压力差变化，判断调整粉磨系统通风。3、采取系列技术措施后的效果 通过对生产线的改造，完善、优化和改进，并采用新工艺，磨机的台时大大提高，磨机台时由原来的85吨/小时，提高全年累计平均台时114.43吨/时，水泥生产月产量为：17.2万吨，磨机年产量可达到128万吨；混合材的掺加量也大大提高，32.5等级水泥混合材的掺加量为55.82%，42.5等级水泥混合材掺加量为22%；单位水泥生产电耗在30KWH/T。根据这一情况，我们对相应的磨机级配也做了调整。

严重影响了企业的经济效益。水泥磨产量对此东风分公司进行了技术改造，将原有的两台螺旋输送绞刀称其中的一部更换为转子秤，并在转子称上安装了稳流仓。我国水泥质量的检验指标一般有2 个：水泥筛余值和比表面积。（5）输送系统扩能改造 公司原有出磨水泥输送斜槽为300斜槽，磨尾入库提升机为NE100提升机，当水泥磨前的台时达到100吨/小时左右，水泥磨后矿渣超细粉掺加量15%-20%时，此提升机的输送能力与产量不匹配，如果掺加矿渣粉量在15%-20%，磨尾提升机会超电流，被迫减少矿渣粉的掺加量，此问题一直是制约生产的瓶颈。对于天山股份库车水泥粉磨站的建设，不能再走传统粉磨道路，必须摸索出一条适合库车粉磨站情况的技术路线。杨兆祺带着新的磨改方案，与技改团队、盐城吉达机械制造有限公司会同成都水泥设计研究院的专家进行论证，认为工艺可行性高，提产明显，可以实行新的双闭路选粉的的粉磨工艺。

杨兆祺与集团其他成员多方讨论，终确定新的工艺方案，暂停现行的方案。提高￠3.2×13m水泥磨产量降低消耗的技术措施#北方水泥公司东风分公司为年产100万吨水泥粉磨站，生产线为两套水泥磨系统，采用￠3.2×13m水泥磨，G140-70辊压机，V型选粉机组成的联合粉磨系统。2.5强化生产系统的管理措施 （1）采用定单式考核管理，激发员工主观能动性。1995年5月试生产阶段,窑的标定台时产量达到14.03t,超过保证指标。水泥磨产量（4）实施磨尾矿渣粉外掺工艺改造 东风分公司原有的磨尾掺加矿渣计量设备为螺旋输送管绞刀称，此设备计量精度较差，并且锁风效果差，造成经常窜料、冒料，水泥质量波动较大，并且影响厂内的环境，增加了工人的劳动强度，制约了矿渣粉掺加量。将公司下达的各项指标，逐一分解落实到岗位个人，将产质量、各项消耗及工作标准形成定单，与薪酬考核紧密挂钩，提高了员工的质量意识及责任意识，从而激发员工的主观能动性，全员凝心聚力、集思广益、出谋划策，通过一些小改小革，多渠道降低生产成本，尤其是组建上料段后，通过下达工作订单，强化了过程控制，有效保障了产品质量和稳定性。

改造完成后，粉煤灰掺加量由原来的8%提高到15%，可达到20%。磨尾 收尘负压控制在700Pa左右。近年来，我们通过调整生产工艺，实施几项技改项目，强化技术管理等措施，提高了系统产能，磨机台时产量大幅度提高，生产水泥混合材掺加量提高，熟料消耗降低，系统电耗降低，取得了较好的提高产量，节能降耗、资源综合利用的系列成效，技术指标先进，经济效益显著。②使用脱硫石膏代替天然二水石膏后，既可降低相对昂贵的二水石膏的掺量，又可获得国家免税政策支持，一举两得。水泥磨产量（2）V选系统管道风阀改造 原有V型选粉机进风口是用铁板封住，在铁板上割出孔来控制V选的进风量，此种控制方法不能灵活、准确的控制V选所需的风量，致使V型选粉机的选粉效率低，造成磨前循环负荷加大、磨机台时偏低。经过改造后，实现了后掺矿粉的精准计量，水泥质量得到了有效地保障，大幅度提高了矿粉的掺量。

调整前：一仓的平均球径为40.3mm，二仓的平均球径为23.5mm，三仓锻的平均直径为11mm、 平均长度为13mm。努力提高经济运行质量，继续打造和培育管理团队，通过严密的绩效考核，确保实现全年各项生产经营目标，争做环境优美、业绩企业，努力实现新突破，增加新亮点。4、结束语 通过对生产线的改造，完善、优化和改进，提高了设备运转率，提高了磨机台时，降低了生产成本，创造了良好的经济效益。但近年来国际上的水泥质量检验指标则是水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值和比表面积更能反映水泥质量的真实情况。水泥磨产量其中的细粉需水量大增会很快水化；而超过 65μm 的颗粒不会水化，对混凝土的强度不起作用。系统问题的主要原因有以下几点：一是前掺粉煤灰系统存在计量精度较差、输送设备故障率高，致使粉煤灰掺加量掺加不上去的问题；二是未使用价格低廉的脱硫石膏部分替代天然二水石膏；三是未采用磨尾加矿渣粉的双掺工艺；四是部分工艺调整不到位。

1、系统原来存在问题的分析 对磨机系统系列技术措施采取前，台时只产量只能维持在85吨/小时左右，P?C32.5混合材掺加量40%左右，P?O42.5混合材的掺加量17%左右，水泥单位电耗为34.8度/吨。2 改造措施基于上述分析,决定入磨前增加一台功率15kW的PEX-150×750颚式,使入磨粒度为25mm;调整一、二仓球、段填充率,使一仓高于二仓;把隔仓板圆孔篦条间隙减小10mm,避免大颗粒窜入二仓;选粉机主轴转速由206r/min提高到250r/min。生料和系统均由Φ2.2m×7.5m管磨机(电机功率380kW)和Φ2.0m旋风式选粉机(电机功率37+7.5=44.5kW组成圈流系统。水泥磨产量以科技创新为手段，做好节能降耗、开源节流工作。近年来，我们通过调整生产工艺，实施几项技改项目，强化技术管理等措施，提高了系统产能，磨机台时产量大幅度提高，生产水泥混合材掺加量提高，熟料消耗降低，系统电耗降低，取得了较好的提高产量，节能降耗、资源综合利用的系列成效，技术指标先进，经济效益显著。3 结束语采用熟料入磨前加破碎机降低入磨物料粒度,调整一、二仓填充率和级配,使一仓填充率大于二仓填充率,缩小隔仓板圆孔篦条间隙,提高选粉机主轴转速等措施是提高粉磨系统产量的有效途径,已使岐山水泥厂水泥磨产量由10t/h提高到14.5t/h,电耗由34.62kWh/t降低到23.02kWh/t,取得了较好的节能、增产效果。

水泥磨产量天山股份也是中材国际旗下的大型水泥生产企业，本身拥有雄厚的水泥生产技术，对于库车水泥粉磨站技改有很大一部分人持有保守意见，认为现阶段的粉磨工艺是相当完善，没有提产的可能性。同时解决了频繁停机，提高了设备运转率，效益显而易见。生产的矿渣微分可达到S95级后，在保证磨前粉煤灰掺加量15%左右，其他混合材10-15%的前提下，磨尾矿渣粉掺加量控制在15%-20%之间。同时给操作人员发放了一些设备资料和设备性能数据作为操作时的参考数据。事实上，开流磨的水泥颗粒分布均匀系数一般为 0.8-0.9，有的甚更低，仅为 0.7，其颗粒分布很宽，水泥的 3d 强度可能较高，但后期强度和水化率都较低，改变均匀性系数和水泥质量也比较困难。矿渣粉的掺加量由改前的10%提高15%，多掺一吨矿粉，相当于多产一吨水泥，东风分公司自产的矿渣微粉单位成本低于130元，此次改造实施了磨尾矿渣粉外掺工艺，实现了混合材磨机前后双掺。