抢修反射炉
严格控制铸型温度 氢在铜熔体中的溶解度随着温度升高而急剧增加，铸型时应尽可能降低铜熔体温度，降低铸型模温度，以利于氢从铜中逸出。还有些原因；如未能及时松、紧拉杆，造成砖体挤压或砖体下塌，使耐火材料受损；烤炉质量对此也有影响，不按升温制度烤炉，造成温度激烈波动，使耐火材料损坏；操作不慎的影响，如焦点区在火膛炉顶部，使炉顶承受过高的温度，或清炉前火膛过冷，易损坏炉顶耐火材料。 2ZnO+SiO2=2ZnO·SiO2 ZnO+Fe2O3=ZnO·Fe2O3 ZnO（结壳）+C=Zn+CO ZnO+CO=Zn+CO2 4、铅（Pb） 固态时铅不溶于铜中，液态时溶解的极为有限，氧化铅的比重（9.2）大于铜的比重（8.9），在石英溶剂（SiO2）的作用下，铅以硅酸铅（XPbO·YSiO2）形式脱除。二、反射炉作业基本条件（一）炉料及装料方法。这是反射炉容易发生的故障。抢修反射炉四、反射炉故障及排除（一）火膛炉顶烧塌。
脱铅的化学反应： Cu2O+Pb=PbO+2Cu XpbO+YSiO2=XPbO·YsiO2 脱铅操作应保持较高的炉底温度，提高氧化管搅拌熔体的效率，增大氧化铅与石英溶剂的利率，并及时扒净炉渣。 炉底结构：（由上致下）：铸铁板、石棉板、粘土砖、捣打料、镁铬砖炉底反拱。该炉的特点是燃烧稳定，炉子可大可小，（但不可过短），经济效果良好，只是有粉尘产生，存在着一定的环保问题。抢修反射炉整个炉子安装在支架上，可以在滚轮上使炉子沿长轴倾斜，炉子在整个操作时间内，以某一速度不停的旋转。生成的 NiO 分布于铜水和炉渣之间，溶入渣中的 NiO 还部分的与其中的 Fe2O3 结合成 NiO· Fe2O3。对熔点高的黄渣，则在高温下由操作工人用粗大钢钎和木材插入炉内黄渣层下，依靠湿木材逸出气体的冲力和人力，强行将软化的黄渣破碎扒出。
炉顶：镁铬砖炉低正拱，上表面可加保温密封层。抢修反射炉从Fe－C系状态图上可见。拱式炉顶筑在固定于反射炉两侧的工字钢立柱上的由钢板焊成的拱脚树楔上，为了防止炉顶散热，拱顶砖上覆盖两层硅藻土轻质保温砖。冶金炉内产生黄渣，必须具备三个条件；即炉内还原性气氛强；炉料中砷含量较高；有金属铁存在。将虹吸放粗铋次序安排在进完炉料后，以免由于炉内存留液体金属量太少，使固态炉料掉入虹吸孔道而堵塞孔道。反射炉炉体砌筑在铁箱内，为了防止铁箱变形，在炉体两侧及两端，每隔1米左右设立柱，立柱用工字钢楔焊成，在每对立柱之间，穿过炉底下方空隙与炉顶上方，用直径30厘米圆钢拉杆拉紧。
铋反射炉炉顶宜用硅砖砌筑，当缺少硅砖时，也可用粘土砖、高铝砖、镁砖代替。耐火材料的材质有镁石质、钢玉质、粘土质与氧化硅质等几种，其中镁石质（如镁砖、铬镁砖）、钢玉质（如高铝砖、刚玉砖）、粘土质（如熟料及不烧粘土砖、半酸性耐火砖）耐火材料制品，它们的线膨胀系数α与温度差不多成正比，只要均匀升温，可以保证耐火材料均匀膨胀。抢修反射炉此外，由于炉子转动，炉衬表面的氧化亚铜进入熔池而使氧化过程加速。脱锡的化学反应： Cu2O+Sn=SnO+2Cu SnO+Cu2O=SnO2+2Cu 注：氧化亚锡稍溶于铜熔体。同时，铁屑质量对形成黄渣影响极大。 （9）铋（Bi） 铋与铜在液态时完全互溶，不生成化合物和固熔体。
执行节煤司炉制：采用薄煤层、勤添煤、炉膛内保持零压或微负压、微正压操作，保持适当的过剩空气量，使在熔池前部形成高温区，碳在炉膛内完全燃烧成CO2。 近几年煤粉还原取代木炭粉还原的生产实践得到了广泛的推广。通常情况下，生产成本低于的重油为原料的生产成本。还原剂的种类：木柴、重油、天然气、氨、液化石油气等。 杂质在火法精炼时的行为： 1、 铁（Fe） 铁与铜在一定含量范围内互溶，但不生成化合物。抢修反射炉因为铜料中含铋量很小，而且铋对氧的亲和力与铜对氧的亲和力差别不大，再加上铋的沸点高（1559℃），所以氧化精炼对铋除去很少，要在电解精炼时才会除去。
精炼时化学反应为： 3Cu2O + 2Cu2O = As2O3 + 12Cu Cu2O + xAs2O3 = Cu2O ·xAs2O3 3Cu2O + As2O3 = As2O5 + 4Cu Cu2O + xAs2O5 = Cu2O ·xAs2O5 锑的化合物具有类似的反应。1米长度内膨胀缝宽度：粘土砖为5毫米，镁砖为10毫水。抢修方法是在放冰铜后，降低炉温，拆除火膛炉顶烧坏部分，将湿润后的冷炉渣填充入火膛，使其平炉顶呈一定弧度，代替烘顶木模，再在熔池中进料三分之二以上，以降低炉顶温度，然后砌火膛炉顶，一般抢修时间为四小时。从阳极泥中将稀贵金属提取出来。 2、 减少Me’浓度：加入溶剂造渣，及时将炉渣扒净。抢修反射炉地表面以下用钢筋混凝土浇灌基础，承受炉体，地面以上先砌炉基，炉基上置钢板焊制的大铁箱，炉体砌筑在铁箱内，四周围以钢立柱，用拉杆加固。
入炉原料除含硫、氧外，还含有一些其它杂质。抢修反射炉生成的 NiO 分布于铜水和炉渣之间，溶入渣中的 NiO 还部分的与其中的 Fe2O3 结合成 NiO· Fe2O3。 难除去的杂质：镍、砷、锑等。这样炉子的衬里磨损均匀，炉子的寿命也得到延长。为了说明硫和氧在氧化期的相互变化关系，可把上式写成下列形式： S（Cu）+ 2O（Cu）= SO2（气） 为使该反应进行的速度快、彻底，可采取下列措施： 1. 提高铜熔体中氧的浓度，尽可能使Cu2O 在铜熔体中饱和。无论采用何种还原剂，其化学反应应基本相似: Cu2O + H2 = 2Cu + H2O Cu2O + CO = 2Cu + CO2 Cu2O + C = 2Cu + CO 4Cu2O + CH2= 8Cu + CO2 + 2H2O Cu2O + CmHn （未配平）Cu + CO2+ H2O（+CO+H2） 2. 氢对产品质量的影响 实践证明，铜熔体对CO2，H2O 和N2 等气体基本上不溶解，但对O2 、SO2 和H2 的溶解能力较强，也能溶解CO。