微粉的生产工序
采暖温度按国家规范执行。 2.2项目实施的必要性 1.保证母公司原料需求 随着太阳能行业的快速发展河南新大新材料股份有限公司现有生产能力已经远远无法满足日益增长的市场需求阻碍了公司的发展和为社会创造更多价值的能力。微粉的生产工序 4.4设备方案选择 4.4.1设备方案选择的原则 选用的设备做到技术上先进、生产上适用、经济上合理既能满足生产需要使性能指标保持先进水平、提高产品质量和延长技术寿命又要在使用过程中能耗、维护费用低并且回收期较短。 3.保证母公司的产品质量 新疆地区有着丰富的石英砂和石油焦资源，且切与国内其他地区相比，品质较高。但由于存在生产效率低的缺点，目前已被一种气流粉碎机所取代，气流粉碎机是以压缩空气为工作介质，压缩空气通过特殊的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，该气流携带物料高速运动，使物料与物料之间产生强烈碰撞、磨擦与剪切从而达到粉碎的目的。3．精密磨料磨具”中明确支持的内容。
比人工分选效率可提高10～20倍，具有自动化程度高、分选速度快、分选精度准、无杂质污染、无人为因素干扰、产品品质稳定性强、重现性好、工人劳动强度小、企业劳动力成本低、一次性投料量大的显著优点。另外，随着粒度的细化，颗粒本身的缺陷减少，强度必然增大。河南新大新材料股份有限公司加大投资力度扩大产品规模以缓解产品供不应求的局面公司已建和拟建切割刃料生产规模将达到65000吨。1. 3. 2产品加压试验取 1号和 2号样品, 称取 20克放入压片机施以10kg压力, 取出打散后进行粒度及吸油率测定, 将测定结果与未经实验室处理的产品结果进行对比,实验数据如表 2所示。 5.5信息化应用方案 在本项目建设过程中充分考虑企业信息化的长远发展以建立完善的信息化企业作为本次建设的总体目标并本着“总体规划分期实施”的原则进行建设。微粉的生产工序 另外本项目生产的50000吨碳化硅专用微粉可全部运回母公司河南新大新材料股份有限公司使用以满足年产40000吨目前15000吨项目及拟建25000吨项目切割刃料的原料需求为本项目的实施提供了基本的市场保障。
微粉的生产工序 气流多级分级工艺技术气流多级分级技术本身已经是十分成熟的技术目前国内、国外已得到普遍推广和采用。2012年国内共需切割刃料38.41万吨。物流出入口和人流出入口分开，不交叉，厂区道路设计为环形状，无迂回，不折返，交通顺畅，满足消防。1. 2实验原理微粉氢氧化铝产品中的附聚体大颗粒是在生产过程中, 在粉体颗粒 ( 1m ~ 3m) 之间的静电引力作用下而聚集在一起的微粉颗粒的集合体。 公司是太阳能光伏行业重要的配套材料供应商是我国早和规模的太阳能晶硅片切割专用刃料生产企业之一。 四、专用型金刚石微粉 不同的金刚石微粉各具有其本身的特点。
国内少数金刚石微粉厂家采用Ⅱ型或Ⅲ型料的单晶金刚石为原料生产金刚石微粉，据市场反馈，该微粉其加工效率比普通的金刚石微粉大得多，耐磨性提高30%以上。由此可见，金刚石微粉的生产过程存在相当大的难度，它不仅仅是颗粒细化的过程，同时还伴随着晶体结构和表面物理化学性质等变化。 5.2.3供电电源 该项目供电电源由厂变电所引入在项目区设计配电所一座。 5.4蒸汽供应方案 蒸汽采用市政供热管网介质为过热蒸汽蒸汽压力假定为0.6MPa蒸汽温度假定为250摄氏度凝结水温为80摄氏度。它制订的金刚石微粉标准中，2微米以细的共分12级:0-0.06、0-0.1、0-0.125、0-0.2、0-0.25、0.1-0.25、0.2-0.5、0.25-1、0.5-1、0.5-1.5、0-2、1-2。微粉的生产工序根据中国电子材料行业协会《太阳能电池半导体晶圆片切割用碳化硅微粉行业调研报告（2009）》统计，2008 年公司产品的市场份额为 27.31，市场占有率位居国内太阳能晶硅片切割专用刃料生产企业前列。
2007 年，公司自主研发的“晶硅电池片切磨专用刃料”被河南省科学技术厅认定为“高新技术产品”；公司获中国机床工具工业协会磨料磨具分会颁发的“2007 年磨料磨具行业碳化硅生产企业”称号。微粉的生产工序2微米以细的金刚石微粉而论，1986年制订的国家标准ＧＢ6966.1―1986中规定2um 金刚石微粉有4级：0－0.5、0.5－1、0.5－1.5、0－2；1998年制订的行业标准JB/T中规定2微米以细的金刚石微粉有6级：0－0.5、0－1、0.5－1、0.5－1.5、0－2、1－2；从厂家标准来说,金刚石微粉的粒度较细,且粒度范围更窄。 5.3给排水方案 5.3.1用水量估算 生产用水主要为副产品粒度砂生产所需。按成品库、原材库出库入库间采暖细碎联厂房、变电所不采暖随其余车间及办公辅助设施全部采暖计算。目前在公司现有生产中已达到成熟使用。 三、高耐磨性能的金刚石微粉 国内金刚石微粉多为以Ｉ型料的单晶金刚石为原料，由于Ｉ型料的固有的特性：杂质含量高、强度低，不能满足市场对金刚石微粉的产品要求。
干燥设备选用振动流化床。五、结束从金刚石微粉制造技术的发展来看，还有很多的新问题。4.3.2 工艺过程简述 碳化硅专用微粉生产主要包括原材料粗碎、中碎、干燥、细碎、分级等几个工序。 传统的球磨破碎生产方式产量低、耗能大30-40公斤/小时且破碎粒度范围广集中度差生产效率低产出率 15 低不适合大规模化生产。微粉的生产工序气流粉碎机的优点是不受机械线速度的限制，能够产生很高的气流速度，特别是超音速气流粉碎机能产生数倍于音速的流速，因而能产生巨大的动能，比较容易获得微米级和亚微米级的超细粉体。 项目区域消防用水量按照“建筑设计防火规范GB”规定厂区内同一时间内的火灾次数按一次计算用水量按消防所需水量的一座建筑物计算。
本项目用电负荷17248.3kw其中照明装机容量385.7kw选用3150千伏安变压器5台800千伏安变压器一台。符合了微粉产业未来发展的方向。供水水源由厂区供水管网引入当地水质优良水量丰富满足国家生活饮水标准各用水点供水管道出水压力不小于0.3兆帕。微粉的生产工序 4.4.3设备方案比选论证 粉磨技术方案主要与传统的球磨破碎生产方案进行了对比采用了国内进的雷蒙磨粉磨风选生产技术。 二、粒度分级细分化、粒径范围集中化 随着科技的进步，各种加工精度要求都是越来越高，所用的微粉粒度都在向更加细微化的方向发展。从粉碎原理上说，这种机型用于金刚石微粉的生产是较有发展前景的。