水泥熟料生产新工艺

9 CN.5 白水泥熟料冷却新工艺 一种白水泥熟料二次冷却工艺，是将煅烧完的白水泥熟料经一次喷水冷却漂白降温 100～130℃后，即进行二次淋水冷却 20～40℃。 为了进一步探索合理的工艺参数，给板框压滤机的制造和使用提供借鉴，进行了不同滤室厚度、进浆浓度、过滤压力下的正交试验，试验结果如下： 通过试验得知： （1）电石渣浆的浓度影响滤饼的终水分。同时利用窑尾废气进行余热发电，并利用出冷却机熟料所带余热来烘干湿矿渣，以代替烘干机。对我国水泥行业有很大的工业应用价值。水泥熟料生产新工艺空气往上吹经冷却器（７）进入反应器（６），器内有一喷射层，在该处料经燃烧制成熟料，空气流量受控制，所以只有熟料粒子长到能下落并经过气流进到冷却器７的确定的大小。29 CN.5 减少水泥熟料碱含量的方法 一种通过添加粘合剂来减少经窑焙烧结的水泥焙渣碱含量的方法，添加含硫物质，在焙烧过程中，使碱作为非挥发性的化合物凝结，通过在出窑后，马上使熟料成品在辊压机内胶凝（辊子压力为３００～５００mpa）并通过用水，从产品中浸提该化合物，使经辊压的产品中的碱含量减少，随后使其干燥。

系统参数设计为：进立式磨气体温度为340℃，立式磨产量为75～85t/h，出磨生料水份小于1%，出磨气体。水泥熟料生产新工艺13 CN.X 制造水泥熟料的方法 本发明涉及制造水泥熟料的方法：生料先经初步加工，例如粉碎、均化和／或干燥，以及经成球和烧成，而成球过程是在固定烧成反应器中进行的。首先把可用泵输送的水泥生料浆和部分从悬浮预热器的级分出的干水泥生料混合，然后在一气动传送干燥器中干燥，产生水泥生料（作为悬浮预热器的进料产物），供下一步焙烧用。供热系统提供900～1100℃持续高温烟气，选择长径比较大的烘干机，安装强化蒸发装置，使电石渣在其有效烘干区域内有充裕的干燥强度和时间；系统选用能处理高浓度粉尘、抗结露、防腐蚀袋式除尘器进行除尘，使其达标排放。 2.1.2 电石渣的预烘干 电石渣浆采用机械脱水后水分一般在28～35%范围内波动，给电石渣的输送、储存和准确配料带来困难，因此有必要对电石渣进行预烘干；由于电石渣属于高湿含量的轻质废渣，烘干处理难度非常大，需要解决以下技术难题： （1）解决喂料及防堵问题。压滤后的电石渣呈“牙膏”状态，输送过程中无法储存和喂料计量，也不易送入烘干机内，落入烘干机后易出现堆料和粘堵现象。

水泥熟料生产新工艺 衬料表面光滑、 洁净， 内壁不易粘结物料。37 CN.1 制作水泥熟料的方法及装备 制作水泥熟料的整套装备有一组悬置预热器（１，２，３），一座焙烧炉（４）连同一台固定反应器（６）以及冷却器（７，８）。36 CN.7 新型高强水泥熟料 一种新型高强水泥熟料，由石灰石、粘土、无烟煤配合，并添加少量稀土矿制成适当成分生料，烧部分熔融所得以硅酸钙为主产物。 您可能对以下内容感兴趣：电石渣的应用，水泥熟料，硅酸盐水泥熟料，水泥熟料价格，水泥熟料生产水泥，水泥熟料msds，电石渣，电石渣铁，电石渣处理，电石渣成分，下载文档：【】 【Top】。同时产生硅酸盐化学反应，然后在离心集聚反应器中集聚，并使反应彻底生成粒状水泥熟料。 水泥熟料的烧成温度为 1350℃～1550℃，物料在窑炉中的停留时间为 30 分钟～60 分钟，熟料烧成后即可进行水泥的粉磨。

为了降低生产成本，市面上逐渐出现了各种各样的耐火砖和浇注料，它们的性能都有了大幅度的提高，使用寿命也随之提高。硫酸盐化合物可选自不会对成品水泥性能产生影响的所有类型硫酸盐。本发明的技术方案中主要涉及用工业废渣磷酸石膏来取代昂贵的天然石膏，再用铁粉或铁矿石的尾矿粉来做填加剂来配制生料，再经煅烧后制成具有合格理化特性的硫铁铝酸盐水泥的熟料，为制成各种特性的硫铁铝酸盐水泥系列产品，实现优质而廉价打下一个基础，同时为解决工业污染创出一个新的途径。本新工艺能充分利用高炉矿渣，充分利用矿渣热能和煤气热能，生产多种类型硅酸盐水泥熟料。水泥熟料生产新工艺因此即使滤饼的水分含量有变化时，本方法仍能使转炉在恒定的脱酸程度下操作，并能够保证转炉操作稳定。浓缩池为混凝土结构，池底的倾角为8.5°，周边辊轮传动耙式浓缩机的耙架一端籍特殊的止推轴承放置在浓缩池的支柱上，另一端与传动小车连接，电动机经减速机带动辊轮而使耙架绕池子的线回转。

电石渣的个数平均粒径：1.89μm；重量平均粒径：9.19μm；面积平均粒径：5.75μm；中位粒径：8.29μm；比表面积：947.32m2/kg。（） ２ 人窑生料分解率高生料被高温三次风带人分解炉 Ｓ 室， Ｓ 室与 Ｂ 在 Ｃ 燃料混合燃烧， 迅速升温、 吸热分解， Ｍ 在 Ｃ室下部与 来自 窑尾的高温烟气混合、 喷腾、 缓慢上升， 进一步吸 热、 分解。水泥熟料生产新工艺其他缺点暂不说，仅预热器发生堵料这一问题，已经让企业很头疼了，堵料后，不但清理难度大、清理时间长，且生产能力越大的系统处理起来越困难，有的时候还需要用到一些非常规的手段来处理，并且在处理过程中也容易发生危险、烧伤员工等安全问题，给企业带来不必要的损失。正是以上明显的优势，使得这种生产工艺得到了广泛的应用，不论是从熟料的质量和外观，以及煤、电耗等各项技术指标，都出现了跨越式的提高和改善。在电石气输送工艺布置上，采用强力送风，并尽量缩短输送路径和时间，以防止管道结焦粘堵。按该工艺建设的安徽皖维高新材料股份有限公司1000t/d熟料生产线（1＃线），自2000年10月投产以来，已运行五年多时间，主要缺点是：熟料烧成热耗较高，达1030×4.18 kJ/kg。

34 CN.0 辉绿岩配制水泥熟料及方法 辉绿岩配制硅酸盐水泥熟料及方法，属于建筑材料硅酸盐水泥的生产工艺方法，利用辉绿岩化学组成的特点选择配料方案及确定工艺方法，降低或取消部分辅助校正原料，简化配料工艺，降低烧成温度，产品产量和质量均有提高，降低生产成本，合理使用矿产资源，使开采石灰石时剥离废石得以利用，减少排放占地，变废为宝，具有 较大的社会经济效益。 电石渣含水15%时的物理性能检测如下：松散容重为600g/l，紧密容重为750g/l；电石渣在生料中占63.5 %时所配生料的休止角为36°；在办公室常温条件下，敞开七天，吸湿率为4%，在10MPa压力下不渗水。水泥熟料生产新工艺14 CN.0 采用立式辊磨机的水泥熟料磨碎装置和方法一种水泥熟料磨碎装置具有封闭回路，用以将磨碎料通过斗式提升机（２９）从立式辊磨机（２１）输送到外部分选器（２８），用以对输送的材料进行分配而分成粗粉和细粉，还用以使分出的粗粉回到立式辊磨机（２１）。2.窑尾分解炉的出现是该工艺的又一大亮点，因窑尾有分解炉使得碳酸钙的分解反应90%以上都在分解炉内完成了，大幅度降低了回转窑的工作负荷，从而也使得缩短回转窑的长度成为可能，正是因为如此，窑的长度由原来的120米骤减为60米左右，为整个生产系统带来了极大的便利，耐火砖的使用节省了50%以上，大幅度缩短了检修时间，降低了熟料的生产成本，提高了回转窑的运转率。本发明方法具有速烧速冷的工艺特点，它赋予本发明的速烧水泥熟料/速烧改性粉煤灰以良好的水硬活性，能直接用于生产优质水泥产品。其目的是提供一种污染小，能耗低、利用工业废弃物的硅酸盐水泥熟料。

其率值选择和矿物组成方面完全不同于普通硅酸盐水泥， 采用以高铁（ｐ≤０．９０）和高饱和比（ＫＨ＝０。本发明解决了目前以萤石、石膏、铁粉、粘土、石灰石、无烟煤六组分原料配制生料，工艺复杂，成本高，质量波动大，操作、控制、管理难等问题，在同等条件下，立窑厂家应用本发明，比现有技术可取得显著经济效益和社会效益。电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺--《新世纪水泥导报》2007年01期#刘盛余;能子礼超;邱伟;刘建英;;[A];成都市科技年会分会场——世界现代田园城市空气环境污染防治学术交流会论文集[C];2010年。水泥熟料生产新工艺电石渣属难以处置的工业废弃物之一。其粒度很细，几乎不需要粉磨可以满足水泥熟料生产的要求。目前已有高固气比旋浮换热预热器系统出现，该工艺不同于现有的大多数生产工艺，所采用的是物料交替循环预热，可使物料的换热效率进一步提高，增大了窑系统的投料量，使得熟料的生产成本进一步降低（标煤耗可降低到100kg/t以下）。