提高联合水泥粉磨￠ 3. 2 × 13m 磨机产量的体会

a.在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。提高联合水泥粉磨￠ 3. 2 × 13m 磨机产量的体会c. 根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。f. 加强辊压机侧挡板的维护 , 间隙控制在 2 -5mm 之间较为合适, 经常检查侧挡板磨损状况 , 防止磨损严重漏料。安装篦板时一定要整平，篦板之间间隙要均匀，螺栓要多次坚固后并焊住，同时认真焊好篦板间隙缝，防止篦板在运行中位移，若篦板通料面积过大时，要对篦缝进行焊补，减少篦板通料量，其目的是防止研磨体和物料颗粒串仓及控制物料流速。目前双层篦板缝宽为（ 6 － 8 ） mm ，粗筛板缝宽可到 10mm ，出口篦板缝宽（ 4 － 6 ） mm 。c.掌握系统操作控制参数，懂得各参数的互相关系及各参数与质量，产量，安全，环保的关系。

了解和掌握熟料质量和混合材品种与配比及石膏的品质对挤压和粉磨的影响，同时尽可能做好三降（降物料粒径、 温度、 水分）工作，同时关注水泥的施工性能。已在国内200多家企业应用，成功率达！ 为你优化系统，实现节能减排！ 让管磨系统更节能！是我们的责任、企业的责任、行业的责任！ 中国国际水泥工艺网粉磨系统优化研究课题组 管磨节能技术推广部。c.根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。篦板通料率 % 与筛板前后筛余降 % 0.08mm 为准表 3 工艺 名称 Ⅰ仓 % Ⅱ仓 % Ⅲ仓 % 通料率 % 筛余降 通料率 % 筛余降 % 通料率 传统开流磨 5 － 7 7 5 － 6 6 3.5 － 5.0 传统闭流磨 8 － 12 5 － 6 6 － 8 预粉磨 6 － 9 5 － 6 12 联合粉磨 4 － 5 7 － 8 3 － 4 4 － 6 4.0 联合预粉磨 7 － 10 3 － 4 8 － 10 若发现隔仓板前后筛余降很小，说明篦板通料率和研磨体级配不合适，可能球径偏小和篦板通料率偏低造成，需调整级配和处理篦板篦缝。提高联合水泥粉磨￠ 3. 2 × 13m 磨机产量的体会a. 首先要求是可调的稳定性，然后是值准确性或相对值准确性。4-3: 整好篦板，焊好篦缝的目的。

b. 改变筛网孔尺寸，可改变入磨物料粒径和产量。同时要知道各种物料配比数量与计量器具电流变化的关系等作为岗位看板操作调整依据。a.知工艺流程，设备规格性能，懂得工作原理，学会正常操作方法和一般故障判断处理能力及事故的防范等方面的知识与技能。b.了解各种规章制度，规程，细则办法等，明确岗位记录报表，报告制度与责任，掌握其精神实质，抓住要点严格执行。因细料难以施压和形成“粒向破碎”。提高联合水泥粉磨￠ 3. 2 × 13m 磨机产量的体会在相同填充率系数条件下，增加该仓球量，增加钢球对物料冲击次数，有利加强对物料的细碎。

但该项工作没有统一的模式，这与企业技术装备水平，环境条件，体制机制，主管人员的观念等方面有关。提高联合水泥粉磨￠ 3. 2 × 13m 磨机产量的体会2-2-3: V 型选粉机的操作控制。辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。也可采用其中主要两级球径的球量为主，其余球径球量作辅助。d. 若碰到熟料强度低，易磨性差，物料粒径差异大，而质量指标要求高时，一仓配球可采用两头大中间小的方案。 大量的实例证明先进的粉磨系统是一个经过科学优化的系统。

b.选粉机喂料要注意在选粉区的宽度方向形成均匀料幕，避免料流集中在选粉区的中间区域内，从而导致选粉区两侧气流短路影响选粉效果及半成品产量。比如物料的易磨性，一旦确定了生产企业的地域，物料的易磨性基本确定了，企业不可能为了易磨性舍近求远去选择易磨性好的原料。 1-2-1：在同等物料和质量指标下，系统各环节增产能力分配 见表1（以传统开流水泥磨产量为基准） 系统增产能力分配 表 1 名 称 比 例 % 辊压机 . 打散分级机或 V 型选粉机 60 － 70 15 － 20 其中： 研磨体级配与装填 5 － 8 篦板型式，篦缝尺寸，通料篦，活化环。一仓能力是球径，球量，级配，仓长的组合体。粉磨系统优化节能技术_水泥厂磨机节能改造_磨机改造提产_磨机节能降耗#球磨机是目前水泥行业主要的粉磨设备之一，据不完全统计全球水泥行业运行的球磨机多达4.4万台，仅中国运行的球磨机粉磨系统达到2.4万套。提高联合水泥粉磨￠ 3. 2 × 13m 磨机产量的体会b. 磨尾气体温度显示，开流磨 120 ℃ ，若出磨气体显示温度达 135 ℃ 以上或产品细度变粗与比表面积变高时，磨内物料流动不畅，篦板缝已堵，需停磨清理。

4-4:篦板缝尺寸，篦板通料面积，隔仓板前后筛余降。为磨机合理的研磨体级配创造条件。2-2-3: V 型选粉机的操作控制。提高联合水泥粉磨￠ 3. 2 × 13m 磨机产量的体会所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。通过发展先进生产工艺，推广先进节能技术，全面提高水泥产业生产能效水平。这对粉磨原理而言是对的，但从 O-sepa 选粉机而言不一定符合这一现象。

如果我国水泥行业在“十二五”期间总量不再扩张，水泥行业实现碳减排下降40-50%， 政府必将通过加大节能减排力度、提高资源、能源利用效率，逐步淘汰达不到产业政策准入门槛的新型干法水泥生产线。e. 在解决磨机细碎与细磨结合难点时，笔者体会适当增长一仓长度（约 0.25m ），来解决物料充分细碎，因在同样条件下，可适当降低球径或适当减少篦板通料率，有利细碎。1.工艺技术管理基本要点1-1：在已定的工艺技术（设备规格性能和工艺技术流程及布置）的条件下，各种工艺系统技术管理要点是：管好物料，抓好计操，整好篦板，焊好篦缝；优化压分，配好球段，重视通风，关注磨温；1-2：目前水泥磨工艺系统技术性能对产质量能力分配认识。 《粉磨系统优化节能技术》由“十一五”建材行业做出突出贡献的张朝发教授带领的球磨机工艺优化课题组，经过十多年研究的科技成果。b. 一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。提高联合水泥粉磨￠ 3. 2 × 13m 磨机产量的体会h. 防止辊压机振动而跳停的故障。