凸轮杠杆式大块状磨料破碎机设计
本破碎机结构简单，破碎效果显著。作为配合措施，在转子受到突然牵制时，可借助皮带打滑的传动特性，部分地释放传递动力；同时，在电机的电器控制运行回路上，正确地设定安全运行电流峰值，在破碎机出现故障的瞬间迅速切断电力，使电动机停转。凸轮杠杆式大块状磨料破碎机设计基于Unigraphics有限元杠杆零件的优化设计--《河海大学》2006年硕士论文#赵鹏云;黄茂林;向成宣;;[A];第十四届全国机构学学术研讨会暨届海峡两岸机构学学术交流会论文集[C];2004年。打开旋开门或下机体观察孔，即可看到或测量各易损件的磨损量，计算出应调节的距离，相应调节各部件，使间隙稳定在控制距离之内。块状物料破碎机配方配比技术 - 易趣品质网购#光盘编号：W内筛分组合式破碎机[摘要]一种内筛分组合式破碎机，特别适用于破碎水泥熟料、石灰石、块状煤等物料。为解决这一难题，锤头一端磨损后可换面使用，前反击板及篦板的位置均设计为可调。
在入机物料磨蚀性较大、温度较高或破碎后产品粒级要求较宽泛以及难免混入铁件杂物的工况条件下，选配分体铸造篦板，选用铬钼镍多元合金钢材料制造。 5.5 此外，DPC200系列各型号单段破碎机，还在河南日照钢铁有限公司、河南安阳市汤阴县亚新钢铁有限公司、印度加尔各答钢铁厂等球团生产线上投用，对石灰石、白云石及其煅烧产物进行超细破碎，都取得了良好效果。凸轮杠杆式大块状磨料破碎机设计 3.5人性化设计使得维修更换方便 打开旋开门和侧面退轴孔盖可以方便地调换锤头；打开各部分盖板可以方便地更换各种衬板；无需吊开上机体和转子总成或钻入破碎机基础下的卸料通道，可以方便地调整和更换篦板。当锤头、前反击板、篦板进行调换时，可将前反击板、篦板调整回原位置，再逐渐向转子调整。主要是用于粉碎硬度不太大和韧性较大的颗粒状和块状物料，常用于化肥工业中。 2.2 DPC200系列单段破碎机的工作原理 在破碎腔，高速旋转的锤头直接仰击入机的大块物料，并使之撞击大平反击板和弧形反击板，构成次粗碎；粗碎后的物料落下后，仍受到后续锤头的平击，进入破碎腔，并使之撞击小平反击板和弧形反击板以及前反击板，构成次中碎；继之，在锤头与前反击板之间逐渐变小的区域内达到大部分细碎。
在两个破碎室之间设有环形倒截锥状筛分装置，由上破碎室内破碎的物料经筛分后，符合粒度要求的细物料经外卸料通道进入集料斗，筛余的粗物进入下破碎室进行再次破碎，破碎后进入集料斗。应对这一市场需求，破碎工程机械厂专门研制了DPC200系列单段破碎机，可广泛适用于对石灰石、白云石、硅灰石、叶蜡石、铝矿石、瓷石、页岩、石膏和煤矸石等中等以上硬度的干燥矿物或其煅烧后的产物进行超高细破碎。 因此，锤头选用了高韧性超高铬钼镍合金铸铁，主要化学成分：C2.6~3.0、Cr20~22、Mo1.8~2.2、Ni0.8~1.2、Cu0.8~1.2、Si和Mn 1.0；热处理后的综合机械性能优异，硬度HRC60~64，冲击韧性αk=14～20J/cm2。凸轮杠杆式大块状磨料破碎机设计在两个破碎室之间设有环形倒截锥状筛分装置，由上破碎室内破碎的物料经筛分后，符合粒度要求的细物料经外卸料通道进入集料斗，筛余的粗物进入下破碎室进行再次破碎，破碎后进入集料斗。在此工况条件下，锤头承受的撞击凿削磨损适中，但承受的高应力犁削和冲刷磨损还是很大的，采用高锰钢等传统耐磨材料不能发挥其加工硬化的特性，不耐磨，锤头材质需要有足够的高硬度配合高韧性才能耐磨，同时还要具有高的抗回火性能。(编号:CD)一种板结道床道碴的破碎装置[技术摘要]本实用新型提供一种板结道床道碴的破碎装置，包括升降油缸和液压锤，其特征在于升降油缸和液压锤通过滑座固定在导向框架上，且在液压锤锤头设有破碎钎杆。
底篦板件坐落在破碎机底板两条角钢刀口上，用下机体内侧面箱板上的四个限位板固定，可轻松地从下机体两端拉出和推进，通过在原角钢上叠放或撤除角钢可方便地抬高或降低底篦板。凸轮杠杆式大块状磨料破碎机设计 3.4.3出料篦板的磨损和材料选择 篦板受排出物料的切削冲刷磨损和锤头施加给物料的挤压力，其磨损失效机理为切削冲刷磨损为主、小能量的多次冲击挤压为辅的磨料磨损。由上机体、下机体和转子体三大部分组成。 5.3 河北霸州前进钢铁集团有限公司石灰分厂采用回转窑煅烧石灰石，出窑块状熟石灰，温度100~300℃，粒度20~120mm，工艺设计上，是将出窑料提升到储存库顶板上经过破碎机破碎后不经筛分直接落入粉料库内，产品粒径要求全部 3mm。合理的三级破碎腔设计，能充分发挥反击式破碎效率高和锤击式细碎能力强的功效，实现有效破碎及限度降低易损件磨损的目的。为消弭这一大隐患，转子上的锤头可绕锤轴自由回转，对铁件有避让作用，不会造成连续断裂。
②对于入机物料磨蚀性较大、温度较高或破碎后产品粒级要求较宽泛以及难免混入铁件杂物的工况，采用研制的铬钼镍多元合金钢材料，按照60°弧形面10~12mm篦缝宽度分三块铸造而成，通过两上一底三个篦子架固接拼装在破碎机下机体内，优点是篦板更耐磨、有一定排铁功能，缺点是出料产品中夹有少量长片状颗粒。凸轮杠杆式大块状磨料破碎机设计后来，用户在破碎机后增加了一个滚筒筛，调回原配的缝宽10~12mm分体铸造篦板，整个生产线得以正常运转。上机体内正面安装各种反击齿板，上下机体内侧面安装各种侧衬板并设有观察和检修孔，下机体内安装不同形式和功用的出料篦板，转子上铰接能自由转动的扇形锤头，转子体通过三角皮带与电机连接获得动力，整机构成粗碎、中碎、细碎三个破碎工作腔。HARDOX焊达耐磨钢板由瑞典钢铁奥克隆德有限公司（SSAB）生产，目前有6个品种，本机选用的是H500型钢板。由于工艺设计上在两台破碎机后都配置了3×3mm方孔金属丝网进行产品终粒度控制，粒径超标颗粒可以返回破碎机复破，所以，在破碎机的配置上，电机功率选用30kW，出料篦子采用10~12mm缝宽分体铸造篦板，物料通过破碎机的能力大，不易堵机。60°分体结构的两个上出料篦板件也称为排铁安全门，是一种重锤杠杆式平衡保护机构，入机铁件受到锤头打击后会对篦板产生突然增大的正压力，依靠杠杆原理，使上篦板与下篦板接缝处闪开较大缺口，将铁件排出破碎机外，实践表明排铁的成功率在70～80%。
煅烧石灰石温度30~100℃，入机粒度20~100mm，要求破碎机产量20~25t/h，成品中 3mm粒径大于95%即为合格。与一般破碎机相比，易损件使用寿命提高3~5倍。 2 DPC200系列单段破碎机的基本构造及工作原理 2.1 DPC200系列单段破碎机的基本构造 DPC200系列单段破碎机是一种反击式和锤击式相结合的新型冲击式破碎设备，其基本构造见图1。凸轮杠杆式大块状磨料破碎机设计同时，也在加快向大型化设备发展的研制步伐。与其它细碎机相比节电20~30%，同等入料粒度和产量条件下，出机粒度小，装机功率小，电耗、磨耗。 5.2 DPC型单段破碎机在安徽芜湖市白天鹅材料有限公司用于破碎煅烧石灰石，供芜湖钢铁厂掺入钢包中作为碱性再造渣溶剂使用。
单产电耗0.8~1.2kWh，锤头的单位磨耗为2~3g/t，一副锤头使用寿命达到2.0~2.5万吨。破碎工程机械厂十年前推向市场的PCX系列高效，以及目前市场上类似的其它型式细碎机，只能将块状物料细碎到3~8mm以下，其中 2~3mm的粉状料一般不超过50%，为了获得合格的0.08~2.80mm的终粒级产品，只能在初次破碎后进行筛选复破，这样不仅会增加工艺装备、导致流程繁杂，还会增加并不需要的微粉含量，耗能而无益。为了减少耐磨材料品种，综合两者的工况条件，选用了中碳多元合金钢，主要化学成分：C0.45~0.55、Cr4.5~5.5、Mo0.1~0.4、Si和Mn 1.0；热处理后的综合机械性能为：硬度HRC48~54，冲击韧性αk=20～40J/cm2。高韧性超高铬钼镍合金铸铁锤头也经受了高温物料的考验，锤头的单位磨耗为2~3g/t，一副锤头使用寿命达到3.0~3.5万吨。凸轮杠杆式大块状磨料破碎机设计因此要选择高韧性、高硬度的合金钢。目前，正在积极选点，扩大在煤矸石制砖、耐火材料浇注料、火电厂高温烟气钙法脱硫等行业需要超细粉粒破碎的场合进行应用试验。