皮带机 导料槽 结构

机架的种类机架有四种结构。皮带机 导料槽 结构整体上提高了皮带机的作业效率。在皮带改造前皮带机跑偏50-80mm；改造后皮带机皮带跑偏仅为10mm。 B.重锤车式拉紧装置适于距离较长功率较大的输送机。 B回程分支托辊间距2.43m。对于20kg以下的成件物品托辊间距可取1m。

具 体来说．长廊控制室内的监控人员一旦发现流 量过大或过小．便通过对讲机发出指令给堆场上料 区的现场调度员．再由现场调度员指挥作业人员相 应增减装载机、漏斗、小皮带机等上料设备的数量或 改变装载机的上料速率．从而完成对物料流量的控 制。皮带机 导料槽 结构 DTⅡ型在环境温度-2540℃的范围内使用输送物料的温度在50℃以下对于有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件应另行采取相应的防护措施。90°改向放在垂直拉紧装置的上方。但即使这样，仍不能解决沿途撒料损失和大量清理劳动的投入问题。 2.8托辊 托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料保证输送带稳定运行的装置。 C.调心托辊用于调整输送带跑偏防止蛇行保证输送带稳定运行。

B.空段清扫器装在尾部滚筒下分支输送带的非工作面或垂直重锤装置入边改向滚筒处用以清扫输送带非工作面的物料。分析表明是与皮带两边的使用托板有关。 本系列输送能力见表1表中输送能力是按水平输送动堆积角为20°托辊槽角为35°的条件下计算出的。输送带的两边非重力部位，用带有减摩耐磨材料的底板来支撑，即支撑输送胶带，又可起密封作用，此支撑底板同侧板连接在一起，侧板同顶板连接在一起，共同组成壳式密封结构。皮带机 导料槽 结构当输送硬岩时带宽超过1200 mm后一般应限制在350 mm。本系列有双侧、左侧、右侧三种可变槽角卸料器。

本系列驱动单元为单电机典型配置如配置条件发生变化或采用多电机驱动时驱动单元的组合形式可由设计得自行调整。 改向滚筒覆面有裸露光钢面和平滑胶面两种。 改向滚筒按承能力分轻型、中型和重型分档直径为50100mm120180mm及200260mm结构型式与传动滚筒一致。 5、内侧挡煤板采用专业厂家的OL型迷宫式档煤板，此挡煤板与胶带之间的接触为线接触，摩擦阻力小，对胶带的磨损也小，从而可延长胶带及挡煤板的使用寿命，降低挡煤板的更换频率。皮带机 导料槽 结构同时还应验算传动滚筒轴或减速器轴的强度。 其上部有落煤口，及排风口、进风口，按原皮带机采用标准相配备的托辊，在落煤口处采用前、中、后段防尘装置，每条皮带在落煤口处改造长度约为15米。

使用场合而言，特别适宜有一定距离和有一定高差块状或松散物料的运输。 2.4驱动装置 带式输送机的动力部分由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器或梅花形弹性联轴器、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器逆止器等组成。 头部滚筒线到组槽形托辊的小过度距离A见图2和表7。可随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长重锤箱内装入每块15kg重的铸铁块调节拉紧力。皮带机 导料槽 结构需要 注意的是．若选择强度较大的钢丝绳芯刮料胶皮．则 需相应增强限流装置刚性结构基础的抗震性能．以 适应作业时胶皮刮料所产生的强烈震动。 B.在一台输送机上采用多台机械逆止器时如果不能保证均匀分担载荷则每台逆止器都必须按一台输送机可能出现的逆转力矩来选取。

拉紧装置应尽可能布置在输送带张力小的位置上并尽量靠近传动滚筒又便于维修的位置在确定拉紧力时除考虑正常运行外还应考虑启制动及空载空车工况。 2.7改向滚筒 用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。 务请在银行信汇单或邮局汇款单附言栏中注明《煤 炭加工与综合利用》订款、份数、是否要发票、收刊人详 细地址、单位、姓名和邮政编码。皮带机 导料槽 结构 7、不占地、无二次污染，无需人看管。这样可使皮带两侧边缘的托板上不会堆积物料，挡煤板的下缘要低于皮带边正常位置90mm以上，挡煤板下缘与皮带为线接触；挡煤板采用耐磨的OL型迷宫式挡煤板，长期运行磨损较小。 改进型封闭式皮带输送机防尘装置是一项改进的新技术，通过不断的试验研究使其不断完善，充分展现了这项技术良好的发展和应用前景。

不利于设备的安全运行。皮带机 导料槽 结构本刊自办发行．请订户直接向本刊编辑部办 理订阅手续。 在输煤皮带机限流装置每段调节闸的上端均固 定安装一对旋拧螺杆（１—１０），两只螺杆对称地连接 在调节闸同一侧面上．即可通过旋拧露在限流装置 表面上方的螺栓对调节闸末端刮料胶皮距承载皮带 的高度进行调节。 6、独特的可揭顶盖，减轻跟换内侧挡板的劳动强度。对可靠性要求高如载人或高炉上料输送带应适当高于上述数值。在输送带的下面，将原槽型托辊组更换为短槽型托辊组，用来支撑输送带的物料重力部位。