大于600m2kg微粉
据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失 14.25 元计，每年造成经济损失 28.5 亿元。大于600m2kg微粉目前日本、、韩国、马来西亚、英国等国家及地区采用磨细的矿渣微粉来生产高性能混凝土，以降低混凝土的成本。采用VICOM.VDC图像分析仪测定样品粒度分布，用NTB型透气比表面积测定仪测定试样比表面积。其特点是： ①对入磨矿渣水分控制要求高，需配烘干系统； ②工艺流程简单，操作方便，设备运转率高,投资低； ③产量低,系统综合电耗高。 8 （2）粉磨效率高，电耗低：立磨采用了外循环，而机械传输比气力输送节电。综上所述，采用ZG 型球磨机开流系统矿渣微粉生产工艺，球磨机除了磨机筒体，磨头衬板外，磨内所需配件都需重新进行设计和改进，才能真正实现高产低耗生产矿渣微粉的目的。
运用该技术对邯郸海天粉磨站Φ3.2*13m 矿渣磨系统进行改造，选粉机和除尘器改造后，功率消耗从原来的299kw 下降到220kw，系统产量从原来的24.6t/h提高到38t/h，吨矿渣微粉综合电耗从原来的71kwh/t 下降到66kwh/t，每年仅节电达40 多万元。大于600m2kg微粉四.结束语 由于矿渣的物料特性和对矿渣粉的要求不同，应采用适宜矿渣粉磨的工艺系统，这样才能提高粉磨效率，同时也提高能量的利用率。 表1 我国部分钢铁厂的高炉矿渣化学成分 厂名 SiO2 Al2O3 Fe2O3 MnO CaO MgO S AG 38.28 8.40 1.57 0.48 42.66 7.40 / AG 32.27 9.90 2.25 11.95 39.23 2.47 0.72 BG 40.10 8.31 0.96 1.13 43.65 5.75 0.23 BG 41.47 6.41 2.08 0.99 43.30 5.20 / SG 38.13 12.22 0.73 1.08 35.92 10.33 1.10 WG 38.83 12.92 1.46 1.95 38.70 4.63 0.05 JG 27.02 15.13 2.08 17.74 33.15 2.31 / 未经淬水的矿渣，其矿物形态呈稳定形的结晶体，这些结晶体除少部分 C2S 尚有一些活性外，其它矿物基本上不具有活性。因此选粉机的功率消耗变大，如目前配Ф3×11m 球磨机粉磨矿渣微粉的选粉机主轴电机一般选配75kw。通过调节选粉机转速、磨机气流量和碾磨压力，并与合适的挡料圈高度相结合，可获得要求的细度和粒径分布。阻力的大小与气体流速大小的平方成正比。
（四）氧化镁 氧化镁比氧化钙的活性要低，其含量一般波动在 1～18，在矿渣中呈稳定的化合物或玻璃体，不会产生安定性不良的现象。二.目前球磨机生产矿渣微粉工艺现状 1.开流球磨机系统 该系统与开流水泥粉磨系统基本相同。但要求矿渣微粉比表面积要达到 600m2/kg 以上，国内仅有几家粉磨站生产。它的后期强度高，抗盐类侵蚀性强，耐久性好。 1.阶段主要是在 1995 年以前，粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用。大于600m2kg微粉因此，在细碎仓需采用重新设计的提升能力介于阶梯衬板和小波纹衬板之间的双波纹衬板较合适。
大于600m2kg微粉随着矿渣微粉掺量的增加，混凝土水灰比W/C减少。同时，当矿渣颗粒较大时，矿渣水泥的水化相当微弱，而矿渣颗粒表面与浆体之间的粘接总是处于相对弱处，这样浆体的断裂也往往发生在矿渣颗粒表面，这也是混合粉磨工艺生产的矿渣水泥浆体强度低的一个原因。 1.矿渣粉磨特征及产品要求 矿渣具有粒度小、脆性大、易破碎、难研磨的特点。如矿渣掺量为30％时，混合料粉磨的比表面积变化曲线接近于熟料单独粉磨，而当矿渣掺量为70％时，混合料的细度变化趋势则近似于矿渣单独粉磨，说明随矿渣掺量的变化，混合料的粉磨特性也发生了变化。既适合老系统的改造，又适合新建的矿渣粉磨系统。随着阻力的不断增加，高压离心风机的风量减少（这是由于高压离心风机的软特性造成的），这又造成选粉机的料气比过大，选粉机的性能下降，选粉效率降低。
大于600m2kg微粉 2.阶段是 1995～2000 年，学习国外技术，矿渣微粉作为高性能混凝土的高掺合料，在建筑工程中推广使用。 4. 总图布置紧凑，功能清晰 根据工厂提供的地形图，合理布置原料和成品运输，功能清晰。部分企业改造后的情况见表 4。 用于矿渣粉磨的系统有球磨机系统、辊式立磨系统和辊压机系统。进入生产线的钢渣直径要求小于10mm, 金属铁含量小于1%。 7 3.坚持生产可靠、技术先进、节约投资、提高经济效益的原则。
同时系统投资较辊式磨、辊压机、立式磨等矿渣微粉生产线系统可节省80-300%，是系统技术改造和投资的理想选择。 （八）氧化铁和氧化亚铁 在正常冶炼时，矿渣中的氧化铁和氧化亚铁含量很少，一般为 1～3，对矿渣的活性影响不大。矿渣掺量为30％时，混合粉磨产品的粒度分布曲线与熟料单独粉磨的曲线很接近，而同熟料和矿渣单独粉磨后再混合的产品粒度分布曲线相比，混合粉磨的物料呈现软特性，其产品粒度细于单独粉磨后苒混合的产品。 A7R7÷R07×100（） A28R28÷R028×100（） 表2 某厂矿渣微粉的细度与活性指数 比表面积 活性指数（） 2 （m /kg） 3d 7d 28d 91d 400 60 64 98 119 600 72 83 114 129 800 99 110 128 137 由表中可见，矿渣微粉的早期强度较低，而后其强度增进率较快。大于600m2kg微粉一般含有8090的玻璃相，其主要矿物为硅酸二钙（C2S）、钙铝黄长石（C2AS）、镁黄长石（C2MS2）、钙长石（CAS2）等。如果：Mo＞1 表示碱性氧化物多于酸性氧化物，该矿渣称之为：碱性矿渣； Mo1 表示碱性氧化物等于酸性氧化物，该矿渣称之为：中性矿渣； Mo＜1 表示碱性氧化物少于酸性氧化物，该矿渣称之为：酸性矿渣。
4.粒化高炉矿渣不得混有外来夹杂物，铁尘泥、未经淬冷的块状矿渣等。大于600m2kg微粉进入生产线的钢渣粒径≤20㎜，流出的超细钢渣微粉比表面积≥600 m2/kg，而且粒径小于30μm的超细钢渣微粉大于90%，远超比表面积≥400 m2/kg的GB/国家标准规定值； 2、能有效对小于1㎜钢渣粉中的金属铁继续进行分离，创造产品中金属铁含量≤0.5%的标准高度，远超金属铁含量≤1%的GB/国家标准规定值； 3、超细钢渣微粉比表面积≥600 m2/kg，每吨产品能耗≤70 度电。固体物料在施加机械力作用后，其内部晶体结构会不规则化和产生多相晶型转变，导致晶格缺陷发生、比表面积增大、表面能增加等，随之物料的热力学性质、结晶学性质、物理化学性质等都会发生规律性变化。 它生成碱性溶液能破坏矿渣玻璃体表面结构，使水分易于渗入并进行水化反应，造成矿渣颗粒的分散和解体，产生由胶凝性的水化硅酸钙与水化铝酸钙。大于60微米的颗粒属于惰性粒子，对强度无积极作用。随着比表面积的提高，其活性指数（强度比）相应明显提高。