如何提高立磨矿渣微粉活性

表明中位径ｄ５０与比表面积有较好的相关性，能较好地表征粉体的总体粗细程度。水泥的早期水化反应速度及强度要远远高于矿渣粉。可见，矿粉的掺入均可使水泥均匀性系数ｎ减小，粒度分布范围变宽。如何提高立磨矿渣微粉活性一方面只有建材行业才能大规模消纳每年上亿吨的钢渣 同时也是建材生产企业降本节支的自身需要。掺球磨矿粉时，凝结时间则基本随掺量线性增加。因此，可以选用水泥熟料作为矿渣粉的活性激发剂。

因此，我们探讨利用球磨机生产矿渣微粉时，采用活化技术生产矿渣微粉（不掺粉煤灰、石灰石），不但可以提高磨机产量、提高的比表面积，还要提高矿渣微粉的活性指数。如何提高立磨矿渣微粉活性再从需水性、胶砂流动度等性能来看，数值差别也不大，２种比表面积的矿粉性能基本一致，但粉磨电耗应有显著差异。可以看出，基准水泥粒度分布与Ｆｕｌｌｅｒ曲线有较大的差异，细颗粒含量要少得多，较粗颗粒含量也显不足。由于钢渣中铁含量较高铁渣颗粒在磨内富集不能及时排出堵塞物料流动的通道又对研磨体和磨辊产生严重磨损同时钢渣的韧性较好易磨性差通常钢渣的粉磨功指数在2030kwh/t之间使得包括立磨和球磨机在内的传统设备都不能很好地适应钢渣的粉磨共性问题是高电耗、高磨耗和低运转率。３．２不同厂的矿渣的对比分析从两个不同的生产厂家取矿渣及矿渣粉样品，分别称取相同质量的矿渣，用化验室制样机粉磨相同时间，分别试验３天、７天强度。三、诚信经营，得到政府、社会和客户的一致好评：本单位高效节能柱磨机在95届中国国际新技术新产品博览会暨95届湖南省新技术新产品交易会中，被评为金奖。

不同粉磨系统由于粉磨原理和j二艺的不同，所生产的矿粉住颗粒分布和形貌等方面存在差异，并影响其使用性能i本研究对球磨和立磨生产的矿粉颗粒特征和性能特点进 了比较，可为矿粉的生产控制和合理应用提供依据1试验材料及方法1.1原材料本试验川基准水泥为实验室小磨磨制的硅酸盐水泥，熟料取自云南某新型丁法回转窑生产线，石膏来自云南建水仃膏矿，石膏掺量为5％；矿渣为昆叫桀钢铁厂水淬高炉矿渣，质量系数为1.60。比表面积为４００ｍ２／ｋｇ、４５０ｍ２／ｋｇ的立磨矿粉配制的水泥３ｄ抗折强度、３ｄ－与２８ｄ抗压强度与比表面积为３５０ｍ２他的球磨矿粉配制的水泥相当或略低，２８ｄ抗折强度差别也不大。如何提高立磨矿渣微粉活性比表面积相同的矿粉，掺球磨矿粉时，细颗粒部分比立磨 １５４产品更接近Ｆｕｌｌｅｒ曲线，粗颗粒部分偏离程度也比立磨产品要小，总体更接近Ｆｕｌｌｅｒｌ掬线，这是由于球磨矿粉粒度分布更宽所致。本研究对球磨和立磨生产的矿粉颗粒特征和性能特点进行了比较，可为矿粉的生产控制和合理应用提供依据。５．３．３两种外加剂的掺加比例如下表：表５．Ｉ外加剂的掺加比例表熟料 ｜ 、， ｑ 、，石膏 √ 、， 一 ， ，熟科 ， 、， √ 一 √注：－ｐ项袭不没有该项试验．５．３．４试验结果的评价方法ａ．从试验数据直接判断掺加外加剂所达到的活性等级；ｂ．将掺加外加剂的矿渣粉与不掺加外加剂的矿渣粉同龄期活性进行对比，取得掺加外加剂矿渣粉的活性提高系数，以此系数做为掺加外加剂的效果评价值。 从上世纪90年代发展起来的卧辊磨基于其特有的工艺流程模式与料床挤压粉磨原理是目前能适应钢渣超细粉磨的技术装备。

如何提高立磨矿渣微粉活性四、展望将来，前程似锦：目前，我公司已全面推行ERP系统，企业管理达到一个较高水平，在公司的领导的带领下，全体公司员工的共同努力中，深湘公司将不断的创造辉煌，创造奇迹。５．３实验方案５．３．１将水泥熟料磨细到一定程度，然后分别按一定比例掺入到矿渣粉中，混合均匀，制成标准试块，经养护后提取其各龄期的强度值，并取得其活性系数。 二、钢渣的特性 矿渣每吨的价格也从初的20元左右涨到现在的150元甚更高。4 结论从生产、实验的各种数据表明，通过活化技术，激发矿渣活性，的比表面积可以达到450～550 /kg；3d活性指数达到以上，提高矿渣微粉质量；掺入矿渣活化微粉的水泥3d强度比掺入普通矿渣微粉的水泥3d强度提高3Mpa～5Mpa。这一方面可能是由于随矿粉比表面积和掺量的增加，颗粒群总的表面积增大，矿粉自身也需要水的润湿，用来包裹颗粒表面形成一定厚度水膜的需水量增加：另一方面，颗粒堆积的紧密程度影响到颗粒之间空隙填充水的多少，球磨矿粉所配制的水泥总体更接近Ｆｕｌｌｅｒ曲线，减少了颗粒之间空隙填充水量，故需水量比立磨矿粉减少。 表３矿粉的粒度分布 拌品代号 够５０ Ｌ３５０ Ｑ嵇 Ｌ枷 Ｑ｛Ｓ０ Ｌ．１５０ 轿碧有式 聋疆 岂蘑 球老 屯謦 璋密 竞蘑 拢在薯辱０∞醯１ｃ舒 ３４７ 豁４ ４０Ｓ ４。

以一条年产30万吨立磨矿渣微粉生产线为例按照30的掺量计算只需采购21万吨矿渣另外的9万吨以钢渣代替或者在原30万吨矿渣粉的基础上再另外生产12万吨钢渣微粉掺合后将产能提高到42万吨以上。掺立磨矿粉的水泥各龄期抗折强度、抗压强度均比掺球磨矿粉的水泥低。2.3矿粉对矿渣水泥粒度分布的影响。如何提高立磨矿渣微粉活性主导产品为具有完全独立自主知识产权的柱磨机、卧辊磨机，广泛应用于建材、化工、矿粉、冶金、水电、砖瓦等行业，用于粉磨水泥、石膏、磷矿石、钙镁磷肥、尿素、石英、长石、方解石、铁矿、煤矿（矸石）、铝钒土等生料与熟料及各种矿渣物料，产品投放市场后，深受顾客欢迎。矿粉按质量百分比分别为２０％、３０％、４０％弄ｇｌ５０％与基准水泥混合后，用混样机混样１５ｍｉｎ制备矿渣水泥。５．１实验方案的理论依据简述：在矿渣粉中掺入早强性及碱性外加剂，借助其在水化初期的一系列快速物理化学反应来诱导和加速矿渣粉的水化反应速度，从而达到提高矿渣粉早期活性的目的。

对于矿粉生产企业，用激光粒度分忻仪测定的rZso进行日常生产控制是可行的用0r心n软什对衷3数据拟合显示，球磨和寺磨矿粉均符合RosilPRalnmh—Bennett(RRB)分布亏墉十J。所不同的只是立磨设备生产厂家及选型。3 问题的解决试验结果表明，矿渣微粉的比表面积只有达到480 / 左右时，大多数颗粒分布在2～40um之间，其活性才能发挥出来，对混凝土强度的发挥起决定性作用。如何提高立磨矿渣微粉活性参考文献：【１】赵旭光ｔ李长成·文梓芸，等高炉矿渣粉体的颗粒形貌研究【Ｊ】．建筑材料学报，２００５，８（５）：５５８－５６１（２１乔龄山水泥的颗粒分布及其评价方法［Ｊ】．水泥，２００１，（８）：１．５【３】郭文瑛－吴笑梅，樊粤明颗粒分布对水泥标准稠度、凝结时间的影响【ｃ】／，水泥颗粒特征与现代水泥粉磨技术北京：原子能出版社，２００４ １６０.。簦加适当煎适丝邀筮型可以有效提高矿渣。矿渣微粉（下称矿粉）不仅可作高性能混凝土的矿物掺合料，也有部分水泥厂采用矿渣和熟料分别粉磨的方式生产普通水泥和矿渣水泥。

如何提高立磨矿渣微粉活性可见钢渣微粉只要达到相关质量要求按照一定的配比多可取代30的矿渣粉完全可以满足混凝土施工的要求。下图是江苏科行环境工程技术有限公司开发的具有自主知识产权的KHM170卧辊磨钢渣粉磨系统现场。 １．１２ １．１０ １．０８ 毒ｌ－０６ 礞 掣 １．纠 量ｉ． 霹 １．陀 １．∞ Ｏ：粥 ｏ．９６ ｒ粉’毛％ 豳ｌ矿粉的掺入对水泥订值的彩响 水泥石的性能很大程度上取决于水泥石的孔结构，而孔结构又决定于水泥浆体原始的堆积密度和水泥水化产物对原始孔隙的填充程度。随着国产立磨技术水平的不断成熟现在国内诸如天津院、、沈重和中信重机等装备生产企业的立磨也开始纷纷用于矿渣微粉的生产在30万吨/年的生产线上性能和各方面的经济技术指标并不比国外的立磨差加之价格上的优势在矿渣粉磨领域已形成了自己的竞争力。矿粉的掺入使水泥标准稠度用水量均有不同程度的增加。表５．２外加剂掺加比例及重量ｌ％ ２％ ３％ ４％ ５％掺石膏试样 石膏 ３０９ ６０９ ｜ ， ｝矿渣粉 ２９７０９ ２９４０９ ｌ ｜ ，掺水泥熟料 水泥熟料 ， ６０９ ９０９ １２０９ １５０９试样 矿渣粉 ， ２９４０９ ２９ｌＯｇ２８８０９ ２８５０９为了检验物料混合的均匀程度，物料混合完毕后分别从石膏掺量为ｌ％、３％的试样中随机取样由同一化验员做Ｓ０３含量，化验所得数据见表５．３。