地面煤仓装煤设备
通过实际运行证明，消烟车燃烧室保温性能提高，保证了装煤烟气在其中充分燃烧。 ⑤矿区监控：有一定的监控设施，但缺少管理，设备的运行效果不理想，监控区域较少，没有常设值班人员。地面煤仓装煤设备为此, 本文针对成庄矿煤仓瓦斯治理技术进行了探讨和分析。 由于改造后的装煤除尘系统增加了混风装置，所需风量比原系统大，原风机的工作能力已不能满足新系统的要求。通过实际运行，效果比较明显，下灰口处基本无积灰现象，灰料能够彻底地排到刮板机内，保证了可燃物快速排到仓外，抑制了碳在仓内发生氧化反应，消除了仓内着火的可能性。测定结果表明,成庄矿二、四盘区煤层瓦斯含量明显增加。
没有预喷涂，装煤过程中产生的大量含水蒸汽和焦油的烟尘直接与滤袋接触，粉尘粘接在滤袋上清不下来，越积越厚，造成系统阻力增大，吸力减小，烟气无法在消烟车内完全燃烧，产生大量碳黑带入除尘器中。系统运行阻力逐渐增大，吸入空气不足，烟气燃烧不充分，残留可燃气体，导致系统 放炮 。地面煤仓装煤设备煤仓施工作业规程_第1页_文档大全#[ 文件格式:DOC/Microsoft Word ]160000 电力规程,规范,导则,标准397 170000 手册,...浸渍混凝土施工,混凝土真空作业,水下混凝土施工, 装配... (除氧一煤仓间入此) 420304煤仓间 420305单元集中...。改造方案论证时，曾经提出在独立的装煤除尘仓前增设火花室，但因为改造位置不足等原因而搁置。2.3 预喷涂、排灰、喷吹系统改造焦化除尘,焦炉除尘,地面除尘站,推焦除尘,焦炉装煤出焦消烟除尘系统供应公司首页：联系电话:(\\)服务项目:一,煤焦化消烟除尘地面站工程二,粉尘治理及污水处理工程三,各类非标布袋除尘设备及配件四、承接钢结构件及机械加工 改造后的脉冲喷吹阀采用了进口产品，增大了压缩空气管径，提高了喷吹设备的工作稳定性，改善了喷吹效果。为此，后续改造须增设火花室。
1.2 地面除尘站运行状况 XXX焦化公司1997年建成并投入使用的地面除尘站，采用的是装煤导焦 二合一 燃烧式除尘设备。 ④销售管理：车辆管理环节薄弱，对车皮没有精确管理，完全依赖客户回单数据，各数据之间的关联缺少管理，客户的管理有一定的风险，基本上是事后监控。地面煤仓装煤设备焦化除尘,焦炉除尘,地面除尘站,推焦除尘,焦炉装煤出焦消烟除尘系统供应公司首页：联系电话:(\\)服务项目:一,煤焦化消烟除尘地面站工程二,粉尘治理及污水处理工程三,各类非标布袋除尘设备及配件四、承接钢结构件及机械加工。依靠装煤风机高速时产生的负压，将焦粉吸装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合，增加灰粉的流动性，以利于下灰。由于在设计、关键设备选型及运行过程当中存在一些问题，导致排灰不畅，预喷涂、喷吹装置失灵，防爆板经常爆裂，除尘布袋多次着火，室外切换设备失灵，改造前整个系统已无法继续正常使用。地面除尘站地处XXX沿海，受潮湿海风影响，阀门腐蚀严重，又没有自动给脂系统，频繁出现故障，致使出焦系统无法正常使用。
地面主煤仓放煤系统加装保护装置--《煤矿机械》2005年11期#蔡建平;李怡平;;[A];第七届全国非线性动力学学术会议和第九届全国非线性振动学术会议论文集[C];2004年。为防止小局部通风机过量吸取新鲜空气, 小局部通风机吸风口入口需深入仓内约 1 000 mm抽取仓内瓦斯。地面煤仓装煤设备 ③物料管理：物料的采购缺少审核机制，材料的入库环节管理薄弱，没有对仓库进行审核盘点管理，仓库管理比较随意，材料的计划、审批、采购、入库、领用、使用状态、维修、报废整个环节没有流畅的信息管理。在煤仓顶部安装小局部通风机直接不间断抽排仓内气体, 利用煤仓上部仓壁的小孔和煤仓溜槽入口作为进风稀释仓内瓦斯,仓顶在溜煤斗及局部通风机附近适当开 500 mm ×500 mm的孔, 孔口架设钢筋网, 网上铺设输送带或钢板, 用以调节稀释小局部通风机吸入的瓦斯浓度。改造后的装煤导焦系统工艺见图2。2.2 拦焦车液压系统改造 采用了大通径电磁阀配置液压站，大幅度提高了液压缸的运行速度。
在上述条件下，整个装煤过程只是在煤饼进入炭化室初期的10s时间内，有少量黄烟溢出，其它时间均无烟气。 针对目前的管理现状 ，我们天大天科公司提出了对整个煤矿进行计算机信息化管理的综合解决方案。箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口产品，在试运行期间工作稳定。主要包括双层排灰阀阀杆两端轴承，刮板机前后链轮两端轴承共88个润滑点。地面煤仓装煤设备在地面煤仓内的瓦斯的体积分数也不断增大。当仓内煤炭较少时, 从煤仓上口伸入 2m测定瓦斯的体积分数在 018% ～2% , 当存煤离煤仓上口 10 m之内时,在相同位置测定仓内瓦斯的体积分数达 115% ～3%, 夏季甚达到 2% ～4158% , 给煤仓入煤带来不安全因素。
地面煤仓装煤设备煤仓下口给煤机附近在进行装车放煤的过程中, 装卸口的瓦斯释放出来, 加之煤仓下口的环境相对封闭, 煤仓下口放煤 015 h后, 放煤口上部空间内瓦斯的体积分数达到 2% ～3% , 给煤机附近瓦斯甚高达 6% ～7%, 造成煤仓下口的高浓度瓦斯积聚, 给地面煤仓装车外运带来严重的瓦斯隐患。 ⑥井下缺少及时处理事件的能力，设施不全，没有系统的通信设备，对人员的监控完全依靠人工检查。（3）仓进口和下灰斗处的多点焦粉喷涂效果显著，焦粉与燃烧过的装煤烟尘能够充分混合，提高了灰料的流动性。煤仓下口不是直接装车, 而是通过输送带运煤再进行装车, 煤仓下口也基本属于封闭空间。2005年重新对成庄矿 3号煤层做了瓦斯参数测定, 成庄矿四盘区原始相对瓦斯涌出量为 8197～15162 m/ t, 平均 12130 m/ t; 二盘区原始相对瓦斯涌出量为 10132～13127 m/ t, 平均 11180 m/ t; 三五盘区原始相对瓦斯涌出量为4126～7126m/ t, 平均5176m/ t。我们希望通过上立这套系统，与煤矿管理层一道对煤矿建立完善的煤矿管理机制和制度，通过查漏补缺，建立通畅的信息汇聚，加强职能部门管理，提高煤矿管理效率，为煤矿健康快速发展提供良好的运营平台。
滑线系统经过改造未再出现滑块脱落断电故障。图 1 储煤仓排放瓦斯示意21112 局部通风机排放瓦斯阶段(1) 2002年 10月份, 在矿井原煤瓦斯含量增加的情况下, 利用仓顶管路直排仓内瓦斯能力有限, 于是在管路中间加装 2 kW小局部通风机抽排仓内瓦斯, 如图 1b所示。煤仓施工_第1页_文档大全#[ 文件格式:DOC/Microsoft Word ]导孔刷掘施工60°-90°的大倾角煤仓,立井及通风巷道1259.6m,缩短施工工期260天,净增利税1311.2万元,净增产值1330万元.其中施工长度502m,直径6m的副立井节约资金...。而除尘器中因为内壁有水及灰尘颗粒过细过轻造成排灰不畅，仓内积灰，碳黑长时间处在高温状态下发生氧化反应，产生的热量无法散出导致自燃，这也是除尘仓着火的主要原因。 2、清仓前必须提前通知调度室、洗煤厂、通防管理办公室及煤仓下口皮带机司机等有关岗位人员，进行人员的协调安排,并停止皮带的运转，(皮带开关必须闭锁)同时必须派专人看管，并挂好停电牌，在清仓期间严防皮带运转。地面煤仓装煤设备2.5 新增集中润滑系统 地面除尘站加油点众多，除个别加油点外，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中润滑方式，对绝大多数润滑点进行集中加油。