水泥磨台时

水泥磨台时笔者经过10多年的学习与实践，对水泥磨台时产量下降的原因及解决措施有以下一些认识： 1.水泥磨台时产量突发性或阶段性下降的原因 （1）物料变化引起台时产量大幅波动物料易磨性突然变差。尤其是糊磨时台时产量更低，而包球时还会出现细度值偏大问题。提高Ф3m×11m水泥磨台时产量的措施_水泥商情网 #内容简介：水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度，直接关系到水泥的产量和质量。 （4）水泥细度指标降低细度指标降低、细度平均值下降，立即会引起磨机台时产量下降。 1有些人认为开流水泥的质量比圈流好强度也高所以把圈流磨改成开流磨――――这种观点现在看来有失偏颇当生产老标准325号水泥时水泥颗粒较粗R0.08为68甚更粗一些很少有细粉而开流磨存在较多细粉甚过细粉“无意中”使得水泥成品的颗粒组成分散分布从而看上去好旬开流水泥的质量比圈流的要好。球仓清仓一仓尤为重要，清仓周期应视球段质量而定，长不宜超过6个月。

一般来说，综合水分每增加1%，磨机台时产量下降8%~10%；当综合水分＞5%时，磨机将无法进行粉磨作业。除尘器每周清理1次，库满停机进行清理。针对……你还没注册？或者没有登录？这篇技术要求少是本站的注册会员才能阅读！如果你还没注册，请赶紧吧！如果你已经注册但还没登录，请赶紧吧！来源：不详。这种熟料可使磨机台时产量下降10%~20%，物料中含有大块磨内研磨体数量值，是根据常规情况的入磨物料粒度而确定的，对非正常情况下的大块物料破碎能力明显不足，所以必须大幅度减少喂料量、延长物料在磨内的停留时间，这样才能保证水泥的细度。在同样细度时粉磨回转窑熟料磨机的产量比粉磨立窑熟料下降20。水泥磨台时经检测和分析，采取了严格控制入磨原材料综合水分小于1%，调整辊压机参数使两台磨机维持适当的循环负荷，以及调节磨机研磨体配比等措施。

球磨机：水泥磨台时产量降低原因分析和解决方案#发布时间： ，水泥磨台时产量降低原因分析和解决方案，球磨机厂家河南机器制造有限公司专业生产球磨机，水泥球磨机，溢流球磨机，格子型球磨机等磨矿设备，下面分析水泥球磨机台时产量低的原因及解决方法。 （8）研磨体清仓不及时清仓不及时，仓内小规格研磨体增多，级配变得极不合理，平均球径下降到一定程度，可使磨机台时产量下降5%~10%。在同等条件下圈流产量比开流高约2035。这些物可使水泥磨台时产量突然下降10%~20%。式中，Q为球磨机通风量（m3/h），G为球磨机产量（t/h），400为经验系数。水泥磨台时其中的细粉需水量大增会很快水化而超过65μm的颗粒不会水化对混凝土的强度不起作用。

在此范围内，磨机台时产量波动不大，但如果不及时补加研磨体，当装载量降到一定程度后，台时产量将大幅下降，特别是一仓为明显（当然二仓、三仓也不能忽视）。水泥磨台时与此同时，隔仓板的作用也大大减弱（或失去），必须通过减少喂料量才能满足水泥细度要求。 (2)每一区间内,在出磨水泥取样处分四次取样,测定其比表面积、细度,并把四次试样充分混合,测定其综合比表面积、细度、SO3、矿渣掺量以及各龄期强度。实践证明，开流磨磨内风速应控制在1.0~1.2m/s ，圈流磨应控制在0.8~1.0m /s ，经验公式为Q=400G。当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸气排放困难，导致潮湿细粉堵塞隔仓板和出料篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速。 河南机器生产的主要产品还有：球磨机,,水泥球磨机,间歇球磨机,管式球磨机,格子球磨机,防爆球磨机,圆盘造粒机,摆式给料机,搅拌桶, 滚筒筛,高频筛,浮选机,摇床,分级机,回转窑,磁选机,烘干机等重型机械设备。

（6）控制成品细度在生产质量控制中，对水泥细度的控制主要采用筛析法和水泥比表面积法。（8）研磨体清仓不及时清仓不及时，仓内小规格研磨体增多，级配变得极不合理，平均球径下降到一定程度，可使磨机台时产量下降5%~10%。（5）包球和糊磨当发生包球和糊磨现象时，磨机台时产量将大幅度下降。 （7）研磨体窜仓当隔气板之间有大缝或篦板连接螺丝断裂时，会发生研磨体窜仓现象。一般来说，综合水分每增加1%，磨机台时产量下降8%~10%；当综合水分＞5%时，磨机将无法进行粉磨作业。水泥磨台时 2 提高球磨机产量和质量的几个关键问题 2.1 粉磨工艺流程 不考虑磨前细碎那么粉磨工艺流程有两种开流与圈流。

1.2 水泥的质量问题 水泥的质量单从粉磨工艺来说与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。石灰石是没有活性的纯粹是一种填充料但却可以改善水泥成品的颗粒级配。我国水泥质量的检验指标一般有2个水泥筛余值和比表面积。同时，物料水分变大，堵塞双层隔仓板和出料篦板，影响磨内通风，磨机台时产量可下降17%左右，粉磨电耗上升。（6）研磨体装载量过少一般确定的装载量都允许有一定的波动范围，以适应研磨体补加周期内装载量从多到少的需要。水泥磨台时窜仓后的研磨体级配被打乱了，粉磨效率大幅度降低。

0.08mm筛余量应控制在2.5%～3%范围，水泥比表面积应控制在360～375m2/k g 范围。一般情况下，一仓可采用3~4级配球，细磨仓2~3级即可。所以我们建议有条件的水泥厂采用圈流工艺生产圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达1.0相对来说窄很多混凝土质量更好二些。水泥磨台时 （7）严格控制入磨物料粒度一是采取“多破少磨”的方法，使入磨物料粒度保持在内控标准以下；二是对混合材粒度进行控制及跟踪调整，真正做到各种物料粒度合理化入磨。这些研磨体在研磨物料时由于静电原因，还会在衬板工作表面附层形成缓冲垫层，导致研磨体对物料的冲击破碎能力大大减弱。与此同时，隔仓板的作用也大大减弱（或失去），必须通过减少喂料量才能满足水泥细度要求。