卧式锤式破碎机

锤头用高碳钢铸造或锻造，也可用高锰钢铸造。卧式锤式破碎机在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，须用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。当外力对其做功，使它破碎时，物料的潜能也因功的转化而增加。 环锤式破碎机工作原理 环锤式破碎机主要工作部件为带有环锤（锤头）的转子，转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成，物料自上部给料口进入破碎机后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用达到次破碎，被破碎物料受到环锤作用，高速冲向破碎板，受到次破碎，然后落到蓖板上受到环锤的挤、压、研磨作用而破碎，并透过转子下方的蓖板排出，不能破碎的杂物则进入金属收集器，定期清除. 环锤式破碎机主要技术参数。 可根据矿物的物理机械性能、矿块的形状和所要求的产品粒度来选择破碎施力方式，以及与该破碎施力方式相应的破碎机械。安装时，插入蓖条架上的凹槽，两蓖条之间用垫片隔开。

尤其形状对质量的分布、材料的充分利用有很大的影响。卧式锤式破碎机许多学者从不同的角度提供了若干个不同形式的破碎功耗学说。蓖条多为一组尺寸相等的钢条。本型号的锤式破碎机主要是设计中型的 锤头。我们只做简单的介绍： 1．面积学说： 1867 年，Rittinger 提出的，破碎消耗的有用功与新生成的物料的表面积成正比。关于材料的选择问题，在专题部分：提高锤头的耐磨性研究中，有专门的论述。

3.2.2 生产率的计算 生产率与锤式破碎机的规格、转速、排料蓖条间隙的宽度、给料粒度、给料状况以及物料性质等因素有关。卧式锤式破碎机有的采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。一般允许速度损失 40到 60（根据实践经验）即： V2 0.4 0.6V1式中 V2 ── 锤头打击物料后的圆周线速度m/s V1 ── 锤头打击物料前的圆周线速度m/s 若锤头与物料为了弹性碰撞。普式硬度系数一般为 2～4，再如一些中硬矿石：花岗岩、纯褐铁矿、大理石等，抗压强度是120～150Mpa，普式硬度系数一般为 12～15，还有硬矿石、极硬矿石，普式硬度系数一般为15～20。破碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和篦条上冲击而次破碎。对该破碎机来说，产品的平均粒度为间隙的 1/5 到 1/3。

可逆式的：ф1430mm×1000mm，ф1000mm×1000mm。此后，小于篦条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而粒度较大的物料，弹回到衬板和篦条上的粒状物料，还将受到锤头的附加冲击破碎，在物料破碎的整个过程中，物料之间也相互冲击粉碎。卧式锤式破碎机 第 2 章 锤式破碎机的工作原理及破碎实质 2.1 锤式破碎机的工作原理 物料进入破碎机中，立即受到高速回转的锤头的冲击而粉碎。转子支承在两个滚动轴承上。但一些脆性物料，在弹性范围内，它的应力与应变并不严格遵从虎克定律。 环锤式破碎机适用范围 广泛应用于建材(人工制砂，石料厂，水泥生产原料破碎)，化工，冶金，火力发电工业中，适合破碎的物料有煤矸石、红砂岩、疏松石灰石、页岩等。

锤头形状大体分轻型、中型、重型。目前公认的有：面积学说，体积学说，裂缝学说。输入功一部分转化为新的生成面的表面能，另一部分因分子摩擦转化为热能释放。卧式锤式破碎机其断面形状为梯形，常用锰钢铸成。随着工业的迅速发展和资源的迅速减小，各部门生产中废料的再利用是很重要的，这些废料的再加工处理需用破碎机械进行破碎。以及经济性等各方面有深远的影响。

破碎过程大致是这样的，物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再。关键词 锤式破碎机 锤头 强度 公差谢谢朋友对我文章的赏识，充值后可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的 word 说明书（附带外文翻译）和 CAD 图纸。卧式锤式破碎机 （7） 破碎机的应用场所是：水泥厂、选煤厂、火力电厂等。 1.3 锤式破碎机的规格和型号 锤式破碎机的规格用转子的直径D 和长度L 来表示，如ф1000mm×1200mm 的锤式破碎机，表示转子的直径 D1000mm，转子的长度 L1200mm。总之，锤头材料的选择，不仅关系到锤头的工作寿命，机器的生产能力、生产效率，还关系到各方面的经济性。总之，其形状、结构的设计，对于其工作能力，对整个机器的生产能力。

2.转子由主轴、圆盘、销轴等组成，圆盘上开有 6 个均匀分布的销孔，通过销轴将 6 8个锤头悬挂起来。 3．裂缝学说： 1952 年，Bond 和中国留美学者仁东提出的。因此，破碎机械在许多部门起着重要作用。卧式锤式破碎机 ⑵、破碎腔中落入不易破碎的金属块时，易发生事故。 3.2.3 电机功率的计算 电机功率的消耗取决于物料的性质、给料的圆周速度。因此，要求其材质具有较高的韧性和强度。