皮带机的磨擦角
3 对于H型、P型等硬质合金清扫器安装时应使各组刮板保持在同一平面内。运转时间不得小于2小时并对各部件进行观察检验及调整为负载试运行作好准备。提升倾角超过 4°的带式输送机带负荷停机时会发生输送带逆向转动甚断裂或其他机械损坏，因此为防止重 4载停机时发生倒转故障，一般要设置逆止器或制动装置。皮带机的磨擦角同一台输送机可根据需要，可以正向或逆向运行。 4.4.9 托辊辊子见图17 本系列采用冲承座与精制有缝焊接管焊接在一起内部采用大游隙轴承光拉轴和双层迷宫式密封结构具有精度高密封性好重量轻使用寿命长等特点。其综合机械性能明显优于其它逆止装置，广泛地应用于带式输送机、斗式提升机、刮板输送机及其它有逆止要求的设备。
并按各自的使用说明书电机减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等进行去污、清洗、清点安装调试。 4 固定式绞车拉紧用于长距离大行程大运量大拉紧力的带式输送机。6. 调整装置法如果胶带机运转左右跑偏，无固定方向，说明胶带松弛，应调整拉紧装置，绷紧胶带，跑偏会消失。用于重要场合时一定要采用硫化橡胶覆面于阻燃隔爆场合应采用相应防爆措施。皮带机的磨擦角带式输送机是靠绕滚筒张紧的输送带与滚筒之间的摩擦力而运转的，因此输送带与滚筒之间必须有足够的粘着力，才能将牵引力传递给输送带，否则，输送机运转时，皮带则会在传动滚筒上发生打滑现象。 1.3 特点 1.3.1 一体化设计，安装、调整方便，适用性强； 1.3.2 清扫过程中不会造成胶带跑偏现象； 1.3.3 安全可靠、使用寿命长、维修费用低； 1.3.4 清扫器工作时，清扫点连续接触，清扫有力，清扫效果好； 1.3.5 被动式清扫器无需电源，实用、节能； 1.3.6 尼龙刷经过特殊工艺加工制作，不粘料、不结垢； 15 1.3.7 对胶带无磨损，延长胶带使用寿命。
皮带机的磨擦角H型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在6080NP型控制在4060N。 1.2 限制输送机胶带各点的张力不低于一定值，以防止皮带在各托辊之间过分的松弛下垂而引起撒料和增加运行阻力。 4、给煤机向皮带机给煤。9. 阻力消失法如果胶带跑偏不太严重，应把胶带跑偏侧的托辊清挡干净，并在托辊轴承上滴几滴机械油，减少托辊转动的磨擦阻力，使托辊转动角速度加快，这样可消除胶带跑偏。 1.4 为输送带重新接头提供必要的余量。也可以使用现成的人字形沟槽胶面滚筒，不过其只能用于单向运行的带式输送机，且安装时，人字形应与胶面运行方向一致，以利于沟槽内杂物排出。
6 采用了防尘橡胶帘等措施。14. 托辊调偏法如果胶带空载总向某一边跑偏，可在胶带跑偏侧位置，将一组托辊支架与机架联接的4根固定螺栓卸掉3根，留下一根当轴。 4.4.1槽形托辊用于承载分支上分支有35°45°两种一般常用35°槽形托辊。皮带机的磨擦角 2.表中数值是由于安装误差、振动、冲击变形温度变化等因素引起相对偏移量安装时许用补偿量为表中的1/21/3。这些现象将引起胶带偏斜，影响张力分布的均匀，导致胶带跑偏和损坏。 2. 主要参数常用规格设计范围 2.1 带宽 500、650、800、1000、1200、1400mm. 2.2 带强 棉帆布带56N/mm.层尼龙聚酯帆布带N/mm.层钢绳芯带st 630st2000N/mm。
3重型轴承孔径为200220mm胀套联接为铸焊筒体结构。 5、主动装置的润滑是否在规定范围内。输送机其它部件设计满足各种帆布带和钢 绳芯输送带st 630st 2000N/mm强度的要求。皮带机的磨擦角托辊间距为500、600mm两种 凹弧段曲率半径为80、120m两种。 1.电动液压推杆制动器 1.1 结构 YT1 型电动液压推杆主要由驱动电机和离心泵（包括框架器身部分）两部分组成。在普通皮带机的使用中一般安装于减速机的低速轴上，其外形结构如图 13-10 所示，与普通滚柱逆止器、棘轮逆止器相比，在传递相同逆止力矩的情况下，具有重量轻、传力可靠、解脱容易、安装方便等优点。
皮带机的磨擦角 7、检查机头、机尾、中部刮煤板，当刮煤板的橡胶磨平以后应予更换 8、运输信号装置是否畅通，信号电缆悬挂是否整齐牢固。 目前，清扫器种类很多，主要分：刮板式清扫器，弹簧式清扫器，空段清扫器，重垂清扫器等。如不及时调整，长时间的跑偏运行不仅对胶带边缘磨损严重，而且会出现胶带撕裂和刮损等突发性事故，使胶带早期失效。 安装后的制动轮径向圆周跳动量符合JB 规定见表12 表12 制动轮径向跳动量 6安装调试后起动前应检查。行程可分3.4.5m三档拉力范围863KN。 b.梅花形联轴器的安装精度GB。
减速器工作环境温度为-4045℃。 10、电动机温升不得超过80度。（利用胶带“跑高不跑低”的规律）5. 托辊清洁法如果胶带运行跑偏在某一固定点上而且固定不变，要检查此点的托辊是否发生停转、粘泥矿渣使滚筒径变大或异径、托辊脱落等故障，以采取相应的措施。皮带机的磨擦角 2.3.2 作用 增大输送带在驱动滚筒上的围包角，使驱动滚筒与皮带具有较大的摩擦力。因为输送带接头是输送带的薄弱环节接头质量差接头效率会降低容易造成断带等恶性事故。 3.2 特点 3.2.1 起动时拉紧力和正常运行时拉紧力可根据胶带输送机张力的需要任意调节（调节范围根据所选型号见表）。