皮带机输送量

矿山长皮带机频繁烧电动机原因分析及解决办法 - 豆丁网#某水泥公司石灰石矿山输送皮带机长 9.3km，2007 年6 月投入生产， 运行几周后，2 台拖动电动机的电缆相继被击穿， 于是将电缆更换成高压电缆，耐压等级  000V，3 芯，并有屏蔽层，此后电缆不再被击穿。又如， 2009 年7 月份，头煤秤因传感器信号线损坏，导致反馈信号丢失，造成 PLC 故障保护跳停；转换为应急模式生产，直查出故障原因，更换信号线后，恢复正常模式。2 皮带机工作情况2.1 拖动方案长皮带机由 3 台 69V/4kW 变频电动机拖动，山下一台，山上两台。 启动后，由山上两台电动机即可拖动，停掉山下电动机。皮带机输送量2在DCS 系统与现场 PLC 之间增加  只 MY4NJ中间继电器，用来把模拟信号送给原来 PLC 的 S7-AD EM23 模块或者给料机变频器的转速给定。2.3 工况描述由于下山皮带太长，不易启动，因此利用变频器的软启动功能启动皮带机。

3 台变频器以主从方式进行控制，转矩跟随。为此，在2008 年冬季大修期间对煤粉秤进行了改造。2.2 运行状态分析该矿山长皮带机运行方向与水平面成一定角度，根据力学原理，板喂机下到皮带上的物料将产生一个沿皮带运行方向且与皮带阻力 f 方向相反的下滑力F，若皮带上物料量增加，则下滑力 F 增大，当下滑力大于皮带阻力 f 时，电动机牵引力 F′为负值，其方向与皮带阻力相同，即下滑力克服皮带阻力拖动皮带及电动机运行，此时电动机必须提供制动力。皮带机输送量 但是，从发生故障到通知值班人员到现场恢复运转的过程，已经严重影响到生产的连续运转。采用2 只继电器是考虑到接触器线圈电压为38V，变频器启动电压为内部输出的 DC24V。 (必填)例: - 豆丁网#举报该文档为重复文档。皮带机输送量 每台电动机各由一台 ABB 公司电压源型的 ACS800 系列变频器控制，变频器直流母线通过制动斩波器与制动电阻相连。公司生产各种用于冶金、焦化、煤炭、电力等行业的矿..。正常运行状态下，MY4NJ 不得电， 则 DCS 给定的 4～2mA 信号通过其常闭触点， 供给 PLC 原产量给定；特殊状态下，中控室人员操作 DCS 进行转换，驱动 MY4NJ 吸合， DCS 产量给定信号输入到给料机变频器，作为速度给定信号。 将烧毁的电动机送电机厂，请其用优质的线圈重新缠绕并加强绝缘， 但到 2008 年 0 月电动机又被烧毁。 因此选择变频器对电动机进行控制，当板喂机喂料量一定时，皮带上的总料量与皮带速度成反比，皮带速度越快，皮带上的石灰石总量越小，皮带越不容易飞车，因此，皮带启动后，变频器一般设定为 5Hz。

输送机-【输送设备专卖——皮带机】 输送量大 可按客户要求定做-输送机尽在阿里巴...#新乡市振动设备有限公司，地处中原，北依太行，南临黄河，东有京珠高速，西靠京广铁路，座落于交通便利的新乡市高新技术开发区。3 使用效果和注意事项事实证明，转子秤自身发生故障时，只要罗茨风机、螺旋气力输送泵和给料机正常，可以实现应急模式的快速转换，不但基本不影响生产，还能提供充足的维修时间。皮带机输送量4在头、尾两台秤的DCS 程序中分别制作一个数字量输出 DO 控制点， 应急模式时驱动 3 只继电器（线圈并联）；正常模式释放，原信号走向不变。因此， 笔者从安全生产和节能增效的角度建议：对于新建矿山项目， 其下山输送皮带机的电动机控制，一定要采用可四象限运行的变频器；对于已采用制动斩波器进行控制的下山输送皮带机，应尽早抓紧改造，采用可四象限运行的变频器。（编辑 孙卫星）科氏力煤粉秤的应急模式（山东彼那尼荣安水泥有限公司，山东 莒县 276528）中图分类号：TQ727 文献标识码：B 文章编号：102－9877（20）4-63-63 - -。我公司煤粉计量使用的 KXT（M）科氏力秤煤粉定量给料装置， 设计有中控自动/手动和本机自动手动四种模式，当某个环节发生故障时，可以由值班人员现场转换、操作，维持生产。

皮带机输送量 但到9 月份却连续烧毁2 台电动机。 如，29 年  月份，尾煤秤转子力矩传感器的传动减速器，因缺油造成齿轮损坏，无法带动传感器反馈产量信号，中控操作人员快速转换为应急模式，维持运行 2d，基本没有影响生产（该减速器齿轮为非易损件，仓库无备件，适逢春节期间，备件采购到货期很长）。 皮带机设计输送能力 000t/h，石灰石的输送量由喂料板喂机控制，正常情况下， 输送量设定为8t/h， 每天运行 6h （两个班），即可满足 2 条 5 t/d 生产线的需求 此时，电动机工作于发电状态，测得电动机电流约为 29A。1 应急模式的改造思路科氏力秤系统由给料机（变频）、流量计和气力输送泵组成， 所以在转子秤、PLC 或者仪表等发生故障的时候， 可以通过在中控室进行快速地电气控制转换，用给料机转速控制煤粉流量，结合转速反馈信号，来达到正常给料、稳定生产的目的。2 改造措施1)增加计量秤的圆盘给料机转速信号，在 DCS 实时显示，监控给料机的转速波动及运转状况。 其缺点是一次性投资较大，但投资成本很快由于并网发电产生的效益而被收回。

皮带机输送量 另一个是采用四象限运行的变频器，不仅能消除设备隐患，提高设备的可靠性和稳定性，而且可以自动并网发电。使用中，应注意保持煤粉仓料位稳定在正常台时产量的 3～35 倍之间，避免煤粉冲料，减少下料波动对给料机的影响，完全可以保障正常生产运行。 振动公司是生产、销售螺旋输送机、皮带输送机、链板输送机等输送机械、矿山设备的专业厂家，产品设计合理、性能优异、价格合理，公司具有先进的生产工艺设备，凭着高素质的人才、严格的管理、完善的检测手段、的产品，树立了良好的企业形象。否则，皮带将越转越快，造成飞车。参考文献：[1] ABB 公司 ACS80 硬件手册[R].[2] 张宗桐.变频器应用与配套技术[M].北京：中国电力出版社，2008.[3] 吴忠智,吴加林变频器应用手册[M]北京：机械工业出版社，25(编辑 孙卫星）!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!水泥生产中，工艺系统对煤粉计量的要求比较严格，特别是煤粉供给的连续性，一旦因计量设备、仪表等原因造成断煤，轻则会导致熟料质量变差，产量降低；重则发生窑内冲料，被迫止料甚停窑的事故。该方案不仅没能利用生产过程中产生的电能，而且存在设备故障隐患。