带式输送机新技术应用
本论文正是基于以上关键技术，立足于工程项目中一条长距离、大运量、大功率带式输送机控制系统的研制，完成了该带式输送机控制系统的硬件选型，确定了以西门子公司出品的 STEP7-300 和 ET200 系列 PLC为核心，基于 Profibus-DP 总线进行通讯。改向滚筒３的作用是把机尾部输送带 起高，增大了机尾部输送带与巷道底板的空间。10.期刊论文 张少杰.孙剑锋.许晓曦.京玉 浅谈可伸缩带式输送机卷带装置在煤矿井下的应用 -煤炭工程2008,\"\"(3) 为提高顺槽工作面可伸缩带式输送机卷带的工作效率,文章介绍了可伸缩带式输送机中常用的两种卷带装置的工作原理、结构特征和使用情况.通过对两种卷带装置的分析比较给出它们适用的工作场合,对工业现场选择合适的卷带装置有一定的借鉴作用.本文链接： （２）因机尾部卸载点输送带承受过大的冲击 力，很容易造成卸载点输送带跑偏，使卸载点撤煤， 煤撒到机尾下部输送带上，然后顺着底部输送带运 行方向带到机尾，煤缠到机尾滚筒后，造成输送带 进一步跑偏，形成恶性循环进而容易出现输送带撕 裂等事故。
多点驱动的关键技术是各驱动点的带速同步与功率配比以及分时启动，多点驱动点数量越多，这种要求越高。：回空段每米下托辊质量取８．８６。国外使用的是液压绞车自动张紧装置。本人授权上海交通大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 第 3 页上海交通大学工程硕士学位论文 第1章 绪论 T1 TENSION V V V L1 TIME V L2 V V V TENSION T2 图 1－1 以质量－弹簧－阻尼系统表达的带式输送机 C Chart1-1 belt conveyor based on quality-spring-buffer system1.3.2 可控软起动技术 大型带式输送机必须有足够的起动时间，使起动加速度保持在允许范围内。带式输送机新技术应用该系统采用了先进的托辊制造技 术、水平转弯技术和动态分析技术。
带式输送机新技术应用大型带式输送机的张紧装置必须满足以下技术要求： 1 能随着输送带张力变化而自动调节张力与张紧行程，始终保持输送带所规定的挠度； 2 响应速度快，当输送带张力发生一个变化值时，张紧装置使输送带张力恢复到原值所花费的时间称为响应速度。采用可控软起动，可使输送带初张力下降大为减少，仅下降不到 10％，可以保证输送带不打滑。 （２）按输送物料的块度验算 Ｂ一＞２Ｘ一＋０．２＝２×０．３５＋０．２＝０．９ ｍ因此，选用标准系列带宽Ｂ＝Ｉ．２ ｎｉ ２．２输送带 预选钢丝绳芯输送带规格为ＳＴ２５００ 每平方米输送带质量ｑｏ＝３５ ｋｇ／ｍ２ ２．３托辊 选用托辊直径为１３３ ｍｍ，轴承为４Ｇ３０６；承载分支三托辊组 Ｇ。有关资料介绍：在德国，带式输送机的带速已超过 15m/s；在法国， 带式输送机的单机长度已达到 15Km，设计带速为 8.4m/s；在此之前我国煤矿带式输 送机的带速仅为 5.6m/s，输送带长度小于 6Km，而在一些大型露天矿中，有的 要求设计带速为 6～7m/s，输送带长度大于 10Km，甚更高。 ２新型转载装置的改进特点 为了解决煤矿井下带式输送机转载点卸载落 一１２０—－＿ Ｖ０１．３０Ｎｏ．５ 带式输送机转载装置的研究与应用——孙百存，等 第３０卷第５期 ４图１ 原带式输送机转载示意图 １．机尾滚筒２．刮煤器３．卸载滚筒４．挡煤板 差大带来的以上缺点，研制了一种新型输送机转载 装置，如图２。 ８结束语 万方数据科学之友 Ｆｎｅｎｄ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ａｍａｔｅｕｒｓ ２００８年０４ｑ囝 ＥＤＡ技术及其应用 金红莉，周国娟 ａ匕京经济管理职业学院，北京１００１０２） 摘要：文章简要介绍了ＥＤＡ技术的特点，用ＥＤＡ技术作为开发手段，实现一个数字系 统的设计，比较了ＥＤＡ技术与传统电子设计方法的差异，总结出ＥＤＡ技术的优势和发展 趋势。
增加输送带宽度由于 受到输送带制造厂家的生产限制，经济性不如后面两项。国内的安全保护装置性能不理想与品种少，造成运行性能与工作可靠性差，故障多。当前国内外带式输送机技术发展迅速，具体表现在动态分析技术、可控起动技术、自动张紧技术、多点驱动技术与电控自动化技术等方面。 图１胶带缠绕示意图 ２设计计算过程及设备选型 利用主要点张力简化计算方法在大型带式输送机的设计过 程抓住设计过程中影响整机运行可靠性的关键因素，忽略次要 因素。带式输送机新技术应用运距越长、带速越高、输送量越大，起动时间需越长，否则输送带初张力会下降，可下降 50％左右，这样会丧失输送带与传动滚筒保持正常传动所需的张力比，造成输送带在传动滚筒上打滑而不能起动。 ４拉紧力和拉紧行程的确定 从原理上整机的小张力在机尾部ｓ４点，张紧部位应设在 机尾，根据矿方现有的工况条件，采用传动滚筒后部进行张紧。
保密□，在 年解密后适用本授权书。ｌｈ 式中：‰：胶带基本安全系数取３．０； Ｇ：附加弯曲伸长折算系数取１．８； ‰：输送带接头效率取ｏ．９； 丘：动载荷系数取１．２。邪＝９ ５６８ Ｎｏ所以按垂度条件应满足 ‘ＳＩ ｉ＝Ｓ５ ｉ≥１００７８Ｎ 回空分支区段上各项阻力总和Ｆ３＝Ｆ彤＋Ｆｓｈ其它阻力可忽略 不计 Ｆｍ＝Ｌ伊ｔ（ｑ戗＋ｑａｃｏ妒）＝２０ ９１４ Ｎ式中：胁：回空段摩擦阻力系数取０．０２５； ｇ。带式输送机新技术应用煤矿井下采区用普通型带式输送机输送带 强度较低，单机长度只能达到３５０ ｍ左右，采区运输 距离较长时，需要安装几部甚十几部输送带采用集 中控制方式实现原煤运输任务，这样前一部带式输送 机的机尾和后一部带式输送机的机头之间的转载搭 接是否科学合理，对带式输送机的安全、经济运行起 着非常重要的作用。 （４）由于转载点卸载落差大，当煤稍微干燥时 容易在卸载时产生很多的煤尘，使员工工作环境很 差，不利于通防安全和职工身体健康。起动是一个加速过程，加速度值由零增加到又下降零（见图 1－2） 输送带发生弹性变形， ， 处于不稳定状态而产生动张力。
２ＥＤＡ技术的基本特征 利用ＥＤＡ工具，电子设计师可以从概念、算法、协议等 开始设计电子系统，大量工作可以通过计算机完成，并可以 将电子产品从电路设计、性能分析到设计出ＩＣ版图或ＰＣＢ版 图的整个过程在计算机上自动处理完成。根据我国有关标准规定， 第 4 页上海交通大学工程硕士学位论文 第1章 绪论起动加速度不得大于 0.3m/s2。带式输送机新技术应用 （４）卸载点基本上没有煤尘产出，改善了工作 环境，维护了员工的身体健康，真正实现文明生产 卸载点落差高度越大，产生的煤尘量越大， 新型转载装置把卸载高度减小到原来的１／３，这么 小的卸载落差基本上没有煤尘产生，为煤矿工人创 造了一个良好的工作环境，既有利于通防安全又维 护了员工的身体健康，产生了良好的社会效益。 ．图２新型带式输送机转载装置示意图 Ｉ．卸载滚筒２．挡煤板３、５．歧向滚筒４．机尾架 ６．机尾滚桶７．刮煤器 该装置改进特点为：在原来机尾架的基础上， 增加了改向滚筒５和改向滚筒３，改向滚筒５的作 用是大大降低了卸载高度，使转载点的落差由原来 的０．８ ｍ左右降０．２５—０．３ ｍ，使物料卸载高度 缩小了２／３。张紧装置的主要作用是保证输送带有足够的张力，防止出现打滑现象。但是带式输送机在使用中容易造成输 送带撕裂事故，输送带磨损非常严重，输送带、托辊材 料支出费用较高。
＋ 整机采用头部双滚筒三电机驱动方式，功率配比为２：１，选用 三台防爆电动机，每台电机功率为５６０ ｋＷ型号为ＹＢ５６０Ｓ２－－４。 ．（２）大大延长了输送带的使用寿命 在煤矿井下输送带老化的主要原因：①卸载点 对输送带的冲击；②机尾底部输送带和底板、输送 带和机架的磨损。即使这样，托辊损坏量仍 然很大，需要经常更换。 ２．１带宽 （１）按输送量计算 广——？ｒ—一 肚、／施ｄ ０１５ｍｍ 式中：Ｋ：装料断面系数，Ｋ＝４０９； 巳：倾斜系数，Ｃｐ－－０．８５； ｒ：输送物料的堆积容重，ｒ＝－Ｉ．１； 按标准初选带宽为Ｂ＝Ｉ．２ ｍ。带式输送机新技术应用然而，只有掌握带式输送机的新技术，攻关主要关键技术，才能设计出优质的大型带式输送机。没有张紧装置的密切配合，要想获得良好的可控起（制）动是不可能的。