球磨机与立磨对比

除了电能消耗，立磨优于球磨机之外，其它因素，如助磨剂费用，热风炉燃料费用和冷却水的费用等，也影响着作业成本，尽管其影响程度较小。 图 2 FPP 磨预粉磨工艺流程示意1.料仓 2.棒阀 3.皮带秤 4.皮带机 5.除铁器 6.金属探测仪 7.斗提机 8.FPP 磨 9.斗提机 10.自流振动筛 11.高细磨 12.气箱脉冲收尘器该系统采用 ZLS 自流振动筛，筛分效率达到 95，将混合料中的细粉分离出来，回料中没有细粉，解决了 FPP 立磨的过粉磨现象，提高了粉磨效率。然而，立磨的粉磨工艺受喂料质量和喂料速度变化的影响，要比球磨机敏感，因此球磨机易于操作。③筛体与筛箱之间采用多处隔振装置，对箱体不造成振动损坏。球磨机与立磨对比 较小配置空间：立磨所占空间仅为球磨机的50%~70%。与球磨机相比，立磨的多用性很高，它适用并极易适应于很多产品的粉磨。

球磨机与立磨对比粉磨白色矿物时对其白度影响比球磨机小的多的得多。于 2010 年 12 月中旬开始投料试产，近半个月的系统调试，已经成功投入正常生产，熟料、矿渣、混合材经 2200FPP 磨碾磨，再通过自流振动筛分选后的细粉中，小于 1mm 占 80。⑥筛网采用不等腰异型不锈钢筛条焊接，不堵料，筛分效率达 95以上。表 8 FPP 立磨实际操作技术参数磨盘直径 磨辊数量 电动机 减速器 显示压力 显示电压 使用电流 台时产量/mm /个 功率/kW 型号 /MPa /V /A /（t/h）Φ1700 3 400 JQL-400 12-13 10000 15-20 48表 9 FPP 立磨粉磨矿渣出磨粒度分布粒度/mm 0.074-1.000 0.049-0.074 ≤0.049比例/ 70.35 17.44 12.21实例三：某公司新建 4000t/d 新型干法回转窑生产线，其中水泥粉磨系统主机设备采用FPP2200 立磨（2 台）、ZLS-I-8.8A 自流振动筛（2 台）和Φ3.8mx13m 传动双滑履水泥磨（2 台）。原材料全部外购，特别是炉渣，铁渣含水量较高，其粉磨系统中没有设计烘干系统，原料入磨水分：晴天在 5-7，阴雨天达到 8以上，原料含水量大，波动也较大，造成给料量频繁调整，磨机产量低，台时产量一直在 35-45t/h 之间徘徊，因产量低，其水泥的生产量远远不能满足当地市场需求。 生产车间噪音较低：立磨所产生的车间噪音度远比球磨机低，因此，可安装于室外。

FL.史密斯(Smi dth)公司获得了戴维森的权,并开始向全世界销售经过改进的这种磨机。水泥粉磨——立磨和球磨机间的比较--《2005年水泥技术大会暨第七届全国水泥技术交流大会论文集》2005年#【摘要】：近30年以来,立磨已成为原料粉磨优先考虑的磨机。3．3 规格参数自流振动筛的规格及技术参数见表 2。FPP 立磨的规格型号比较多，大型号的 FPP 立磨能适应φ4.6m 以上球磨机配套作预粉磨技术装备且占地省，设备少，运行维护简单，操作方便。然而，球磨机能够升级到较高的产能，而这对立磨很难做到。球磨机与立磨对比当球磨机研磨较湿的原料时，由于其通过球磨机的气流量有限，所以在球磨机前面通常须加装额外的干燥设备。

矿渣粉磨节省电费 25 元/t每年节省电费 600 万元。由此看出，FPP 预粉磨设备规格越大，比辊压机的功率下降得越多，另外，辊压机预粉磨系统中所用的风机的功率还未记入。球磨机与立磨对比两种磨系统的维修费用非常相近，因此其在这两种系统的对比评价义不大。产品推荐：立式磨粉机。然而,尽管有这些优势立磨在水泥粉磨中的应用仍不普遍。立磨粉磨调整分离器转速、风速及磨辊压力很方便，实现便捷地调整产品细度。

同样，在维修的方便性方面，球磨机也优于立磨。由于立磨运行中没有金属直接接触，磨损小，石灰石单位磨耗一般为4-6克/吨，球磨机高达500克/吨。但特殊的燥音围栏或复杂的建筑，对球磨机而言是必要的 机械及传动装置的数量：立磨所使用的机械及传动装置的数量，比球磨机要少，故障机率低。球磨机与立磨对比为了解决这一被动局面，准备在球磨机前增加预粉磨。(球磨消耗声能和热能) 2、工艺流程简单，节省基建投资。虽然立磨可以作为球磨机系统的一种可行的替代系统现在已经出现,并在近十年来它在水泥磨机市场的份额已有增长,但是同高效选粉机形成闭路的双仓球磨机仍是新建水泥粉磨装置优先选择的配置。

对于水泥工业来说,球磨机真正是一个创世。 较大进磨粒径：进料粒径视研磨滚轮直径的大小而定，可直接进较大粒径的原料，无需过度粉碎，而球磨机则受限于其钢球直径，只能进较小的原料。颗粒状物料返回到 FPP 立磨内重新粉磨，解决了由于细粉流动性好，存留在磨内不利于 FPP 磨加压粉碎的课题。磨盘固定在减速机输出轴上，磨盘上面装的环形挡料环与固定在机架上筛分环形槽组合成筛分装置，使大颗粒物料实现内循环碾磨，并保持料层的一定厚度，被碾磨的物料通过卸料装置排出机体外。球磨机与立磨对比 图 3 ZLS 型自流振动筛的结构形式混合料卸入振动筛内，由于筛体的振动及倾角，物料在筛面上而下地形成抛物线运动，小于筛孔的物料落入筛箱内，经自流排出机体外，存留在筛面上的物料，因倾角和激振力的作用，物料逐渐抛向出料口，并排出筛箱。4.54.5、两种预粉磨设备维修量维修期对比FPP 立磨的磨损件为磨套及衬板，粉磨水泥磨套寿命为 5000 小时以上，衬板寿命为 8000 小时以上，如连续运行 8 个月，磨套需要更换一次，12 个月衬板需要更换一次，因磨辊可以翻出机体外，故换一次磨套仅需 1-2 天，更换一次衬板 1-2 天，年维修时间仅为运行时间的1。

较小配置空间：立磨所占空间仅为球磨机的50%~70%。粉磨水泥无球化是实现物料深度粉磨，节约资源的创新课题，从目前国内现有的粉磨设备着手实现无球化。②成品经大于 450 倾角自流，省去卸料功率而节能降耗。球磨机与立磨对比 较陡的粒径分布：装在立磨的顶部进技术的卧式气流式分级机，可产制具有更高选择性的产品，与球磨机使用之传统分级机相较，具有较陡的粒径分布。经调试后，产品细小于 1mm 占 99.5， 矿渣含水量 1.5-2.0， 其产量稳定在 48t/h 以上， Φ3.2m×13m球磨机台时产量 33.9t/h，系统电耗从 90kWh/t 降低到 64kWh/t。FPP 立磨的出磨细度由自流振动筛的筛孔决定，产品细度的大小只要调换相对应的筛网孔径的大小，可以满足粒度要求。