减速器小齿轮分度圆直径一般多少
减速器小齿轮分度圆直径一般多少基本符合题目所需的要求 计算传动装置的运动和动力参数 传动装置的总传动比及其分配 1．计算总传动比 由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： i＝nm/nw nw＝38.4 i＝25.14 2．合理分配各级传动比 由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 4.1 选择齿轮材料及热处理方法，精度等级，齿数 z1 z2 及齿宽系数 d 。 f) 该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 4． 求轴上的载荷 66 207.5 63.5 Fr1=1418.5N Fr2=603.5N 查得轴承30307的Y值为1.6 Fd1=443N Fd2=189N 因为两个齿轮旋向都是左旋。88 （3） 计算当量齿数 z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 （4） 查取齿型系数 由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 （5） 查取应力校正系数 由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 （6） 计算[σF] σF1=500Mpa σF2=380MPa KFN1=0.95 KFN2=0.98 [σF1]=339.29Mpa [σF2]=266MPa （7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 = =0.0126 = =0.01468 大齿轮的数值大。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。
减速器小齿轮分度圆直径一般多少 二、滚动轴承的润滑 由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。由表 10-1 选择小齿轮的材料为 40Cr（调质），硬度为 280 HBS大齿轮材料为 45 钢（调质）硬度为 240 HBS，二者的材料硬度差为 40 HBS。 设计小结 由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。 g) 该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 四、密封方法的选取 选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 减速机行业涉及的产品类别包括了各类齿轮减速机、行星齿轮减速机及蜗杆减速机，也包括了各种专用传动装置，如增速装置、条素装置、以及包括柔性传动装置在内的各类复合传动装置等，产品服务领域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、电力、工程机械及石化等行业。
根据已知条件由计算得知工作所需有效功率。由表 10-1 选择小锥齿轮的材料为 40Cr（调质）材料为 45 钢（调质）硬度为 240 HBS，二者的材料硬度差为 40 HBS。 1.1.2 选择电动机的容量（功率） 工作的有效功率为 注： 是设计给定的参数 从动电机到工作机间的总效率为 式 中 为 联 轴 器 、 轴 承 、 齿 轮 传 动 的 传 动 效 率 。减速器小齿轮分度圆直径一般多少故只要对本传动机构进行分析论证。 ii. II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 e) 该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。
通过本课题的研究，将进一步对这一技术进行深入地了解和学习。 f) 该段由联轴器孔长决定为42mm 4．按弯扭合成应力校核轴的强度 W=62748N.mm T=39400N.mm 45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。减速器小齿轮分度圆直径一般多少 2） 各段长度的确定 各段长度的确定从左到右分述如下： a) 该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。减 速 器 类 型 选 择 ： 选 用 展 开 式 两 级 圆 柱 齿 轮 减 速 器 。 2．电动机容量的选择 1） 工作机所需功率Pw Pw＝3.4kW 2） 电动机的输出功率 Pd＝Pw/η η＝ ＝0.904 Pd＝3.76kW 3．电动机转速的选择 nd＝（i1’?i2’…in’）nw 初选为同步转速为1000r/min的电动机 4．电动机型号的确定 由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。 iv. IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。
减速器小齿轮分度圆直径一般多少 C 对所学技能的训练，例如：计算、绘图、查阅设计资料和手册，运用标准和规范等。 本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。将上面的数值全部汇总与下面表格 2.1 中 表 2.1 锥齿轮的设计参数汇总 名称 符号 小锥齿轮 大锥齿轮 分锥角 齿顶高 3 齿根高 3.6 分度圆直径 75mm 249mm 齿顶圆直径 80.64mm 251.04mm 齿根圆直径 69.36mm 246.96mm 锥距 132mm 齿根角 顶锥角 根锥角 顶隙 0.6mm 分度圆齿厚 4.7mm 当量齿数 31.9 244.2 齿宽 42mm 37mm 2.1.3 直齿轮参数计算 工作机为一般的工作机器，速度不高，故选用 7 级精度（GB ） 材料选择。 带式输送机由电动机驱动，电动机 1 通过联轴器 2 将动力传入减速器 3，在经联轴器 4 传输送机滚筒 5，带动输送带 6 工作。 轴的设计计算 拟定输入轴齿轮为右旋 II轴： 1．初步确定轴的小直径 d≥ ＝ =34.2mm 2．求作用在齿轮上的受力 Ft1= =899N Fr1=Ft =337N Fa1=Fttanβ=223N； Ft2=4494N Fr2=1685N Fa2=1115N 3．轴的结构设计 1） 拟定轴上零件的装配方案 i. I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。综合考虑电动机的转动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使电动机装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000r/min 的电动机。
3.1 高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算， 1选择材料及热处理，精度等级，齿数 z1 与 z2 齿宽系数 d ，并初选螺旋角考虑减速器要求结果紧凑故大小齿轮均用 40Cr 调质处理后表面淬火，因载荷较平稳，齿轮速度不是很高，故初选 7 级精度，齿数面宜多取，选小齿轮齿数 z124，大齿轮齿数 z2 3.689×2490，按软齿面齿轮非对称安装查文献2表 6.5， 6取 齿 宽 系 数 d 1.0 。 齿轮对Ⅰ: Z=18，Z=72，m=2 mm，b=36 mm 齿轮对Ⅱ: Z=72，Z=18，m=2 mm，b=36 mm 齿轮对Ⅲ: Z=45，Z=45，m=2 mm，b=36 mm 题13－28 图 13-29 设计一台由电动机驱动的单级直齿圆柱齿轮减速器中的齿轮传动,已知: 传动比i=5,齿轮按7 级精度加工,单向回转,单班制工作,要求使用10 年,主动轮传递的功率P= 20 kW,n= 1470 r/min,齿轮相对于轴承为对称布置,载荷有中等冲击,设备可靠度要求较高。我国减速器及齿轮技术发展总趋势是向六高、二低、二化方面发展。 13-27 设计一直齿圆柱齿轮传动，原来所用材料的许用接触应力为MPa 800MPa 700，求得距mm 100 aMPa 700MPa 500若齿宽和其它条件不变，为保证接触疲劳强度不变，试计算改用材料后的13-28 图示为变速箱的齿轮传动,其尺寸如下。减速器小齿轮分度圆直径一般多少1.4 研究内容1）减速器的设计计算 1传动方案的分析和拟订 选择正确合理的传动方案。３ ） 运 输 机 为 一 般 工 作 机 器 ， 速 度 不 高 ， 故 选 用 7 级 精 度4 ） 选 小 齿 轮 齿 数 Ｚ＝ ２ ４ ， 大 齿 轮 齿 数 Ｚ＝ 4 . 2 × 2 4 = 1 0 0 . 8 , 取 Z= 1 0 1 。
2） 设计计算 mn≥ =2.4 mn=2.5 4．几何尺寸计算 1） 计算距 z1 =32.9，取z1=33 z2=165 a =255.07mm a圆整后取255mm 2） 按圆整后的距修正螺旋角 β=arcos =13 55’50” 3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 d1 =85.00mm d2 =425mm 4） 计算齿轮宽度 b=φdd1 b=85mm B1=90mm，B2=85mm 5） 结构设计 以大齿轮为例。（注：高速齿轮结构图见二维设计图） 9 B6 型 带 式 运 输 机 及 二 级 圆 柱 齿 轮 减 速 器 的 设 计4 低速级直齿圆柱齿轮传动。 2） 精度等级选用7级精度； 3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； 4） 选取螺旋角。 工 作 寿 命 为 八 年 ， 每 年 3 0 0 个 工 作 日 ， 每 天 工 作 1 6 2 9 0 D m m =小 时 ， 具 有 加 工 精 度 7 级 （ 齿 轮 ） 。减速器小齿轮分度圆直径一般多少所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。传动系统中采用两级展开式圆柱齿轮减速器，其结构简单，但齿轮相对于轴承位置不对称，因此要求轴有较大的刚度，高速级和低速级分别为斜齿圆柱齿轮和直齿圆柱齿轮传动。