湿料 给料机
如果提升调节前面板使 出料孑 开度变大 , L 虽然 ) 3 增 加捅 料装置如 图4示。 — 堡 2 下料 管 结构 的 改造 改造前 改 造后 下 料 管 大 块 卡 料 现 象 主 要 发 生 在 调 节 前 面 板 的 图3 改进 前后调 节 前面板 结构 两侧 。经越堡水泥公司、中材建设公司和常熟仕名重机公司三方的共同努力,予以逐一解决,从而很快达到可使用调试以破碎单一的石灰石开始,运转表明,两个转子的负荷相近。首先是黏土落入主给料机导料槽内时偏向外侧,经修改溜子后,得以纠正。,落差4.2m,料坑坑壁均铺上聚酯板以减轻黏土附着。湿料 给料机本系统加工的石灰石入料粒度<150(hnm黏-t'<800mm,要求出料粒度<80ram占90%,极限粒度<lOOmm。
生产的湿料粉碎机用煤矸石、煤渣、页岩、楼渣建筑垃圾等物料可作砖厂原料。湿料 给料机其下部装有刮料机以防止碎料撤落。,落差6.5m,采用重型汽车运矿(目前汽车载重量是45t,今后将改用60t汽车),卸矿时对给料机的冲击载荷相当大。对 此 , 点 的调节底板 的固定插 槽 ,使c 向6 1m 目 点移 动10 m, 们 从 材 料 和 结 构 两 方 面 对 定 量 给 料 机 的 下 料 管 进 行 、和c 使 的是减少n b 点之 间形 成死料 区的几率 , 料压作 了改 进 。然后逐步扩大堵塞范围,加剧了转子及锤头受阻的程度。考虑到黏土水分高,采用了较缓的倾角(15。
篦板后部机壳加装衬板,改善了黏性物料的排出条件,减少了转子与积料的摩擦。1号转子平均电流约为20A,2号转子平均电流约为30A。湿料 给料机YJ一2、YJ一5为细砂层,层厚分别为1.2m、1.3m,为浅黄。鉴于本矿的覆盖物中难免有>300ram的石块存在。生产的湿料粉碎机用煤矸石、煤渣、页岩、楼渣建筑垃圾等物料可作砖厂原料。石灰石用量占总量的80%左右。
当地人i=I稠密,土地稀缺。 保 同时调 整定量 给料 机 的 用平 缓变化 , 证下 料稳定 ,1 下料 管 材 质 的改 造 相关 参数并重新标定 。黏土和淤泥即使均匀混合,其水分也高达27%左右,因其很高的水分和塑性,单独处理,不仅需要另增一套破碎系统.又因为这种物料不能用胶带输送机运输,需要专门的运输车辆,又因为高的水分和塑性引起的压实性,在厂内存放和挖取均甚困难。湿料 给料机(2)篦板与锤头的间隙过大易使出料变粗,为了防止粗料排出,经常检查和调节篦子,使间隙保持在5—10mm之间(说明书原规定的间隙是<25ram)。主机负荷较均匀地保持在较低的水平。由于石 节 前面板 开 口宽度较 大 ,物 料在 定量 给料机 上分 布 英岩的粉状料多 , 湿料粘挂在下料管 壁上 , 水分高 , 形 料易溢 出。
(3)锤头的破碎效率和它磨损面形状有很大关系。根据原料条件和生产规模我们选用适应性的机型.即双转子锤式破碎机来处理这种混合料。湿料 给料机矿床位于洪冲击平地,地势低洼,矿区地表大部分为鱼塘。分布不匀造成了机内局部黏性物料比例过大,而堆积堵塞。 宽, 我 因此 , 们对下料管溜子 和调节前 面板 堵塞了下料管 ;成死料区 , 0 30 m 石英 岩也 时常有5  ̄ 0 m 的 结 构 进 行 了改 进 。浅灰色,IM分别为13.73和24.67。
这需要研究和解决它的加工处理方法,达到零排放的要求。162中国水泥f矿山专辑)2007呷冈雄2厄石灰石卸料坑端壁倾角达80。湿料 给料机由于黏土的IM波动大(2.5—4.6)需要根据不同地段的产出成分,搭配不等的细砂。黏土给料机与石灰石给料机具有相同的结构。因此细砂单独开采,且不需破碎。3.3使用经验及建议破碎混合料的破碎机有别于一般只破碎石灰石的破碎机.它既要具有很高的排料和防堵塞能力,又要防止粗料排出。
破碎机的运行状态得到了根本性的改善.在保证物料条件及比例在满足设计控制范围的条件下,产能已经达到设计1200t/h的能力。越堡公司矿山部在使用中采取了以下措施:(1)采取多种措施尽量减少进入破碎机的黏土的含水量。根据深井的揭露,第四纪覆盖物除地表腐植层(厚约0.5m)#b,其下部共有六层。保 留下料管底 部 我 定 量 给料 机 的 下 料 管 大 块 卡 料 也 时 常 发 生 。当地没有堆置这些覆盖物的场地,而它们的化学成分又符合配料要求。湿料 给料机设计处理能力为1删l。