水泥磨中空轴和大瓦的热膨胀预留间隙

3.由于冷却及散热条件不良而引起温升。设夏季磨机运转时温度为110℃，冬季停磨时温度为-2℃，停机检修时温度为20℃，检修时气温与磨机温度差为90℃，与磨机温差为22℃，这两个温度差与右瓦两边间隙a及b成比例，即: 90∶22=a∶b，而（a+b）=8.9mm， 则两式计算得近似值:a=7.2mm，b=1.7mm。水泥磨中空轴和大瓦的热膨胀预留间隙 取一侧轴承支墩,根据设备总图查得Q=1225kN;查《钢结构设计手册》得地脚螺栓的许可抗拉强度 13.23kN/cm,M42 的螺栓共4 个,Q= —— D×13.23×4=733kN。设夏季磨机运转时温度为110℃,冬季停磨时温度为-2℃,停机检修时温度为20℃,检修时气温与磨机温度差为90℃,与磨机温差为22℃,这两个温度差与右瓦两边间隙a 及b 成比例,即: 90∶22=a∶b,而(a+b)=8.9mm, 则两式计算得近似值:a=7.2mm,b=1.7mm。 （2）生料磨 Φ2.4m×7m生料磨规格同水泥磨，但带悬臂烘干仓，尽管用于同一工厂（地区），温度不同显然热膨胀量不同，故留的间隙也不同。一般预留孔4～5 倍螺栓直径即合适,既满足了土建施工误差的调整要求,又保证了安装上垫铁的要求。

水泥磨中空轴和大瓦的热膨胀预留间隙用8 组150×80;4 组240×220 共计垫铁面积307200mm 下表是笔者在某干法水泥厂设备安装过程中对粘土烘干机、生料磨机、高温风机、回转窑、单筒冷却机、煤磨机、水泥磨机等设备进行逐一检验的结果。结构及支承结构如E所示，钢球磨煤机主要由转动、主轴承、给E球磨机结构示意料、卸料、传动部分以及包括防尘罩、电动机、减速器、柱销联轴器等辅助部件组成，并且配有辅机。 将上述方法用于几个水泥厂的实践,结果证明是可行的,都未因预留间隙不足而出现问题。降低球磨机主轴瓦温升过高的途径-《水泥》1992年第05期-吾喜网#磨机进、出口主轴承大瓦温升的高低直接影响生产的正常进行。一般预留孔4～5倍螺栓直径即合适，既满足了土建施工误差的调整要求，又保证了安装上垫铁的要求。主要参数的确定磨机主轴承宽径比的选取由流体动压润滑理论可知，滑动轴承宽径比是影响轴承承载能力的重要因素之一，增大时，轴承中油膜的承载能力将随之增大，所以宽径比的选取主要是考虑轴承的承载能力。

轴瓦端面与轴肩的轴向间隙量,应符合设计图纸的要求,设计无明确要求时,间隙计算可依据〈水泥机械设备安装工程施工及验收规范〉按下式计算: Δl＝El|C Δl———冷态时的冷缩量或热态时的热胀量,mm; E———轴的线膨胀系数(E 钢=1.2×10 l———安装时轴的长度(两端轴肩距),mm; ——安装时温度,℃; ——冷态或热态时的温度,℃。 此外,工艺设计时,大型设备的基础预留 150mm 的二次浇注层,但由于资料不详或出现到货与设备选型不一致,造成设备安装过程中二次浇注层过大或过小,局部有时可达300mm,可能会造成垫铁过高,不稳定现象,这时应尽量采用砂墩垫铁,以保证设备安装质量。水泥磨中空轴和大瓦的热膨胀预留间隙 螺栓有效面积可以从五金手册或钢结构手册查，强度指标可以从相关钢结构手册或规范查。★联系方式： 地址：徐州市三环南路姚庄工业园（工程学院对面100米） 联系人：高章明 销售热线： 企业网址：。 二、减少主轴瓦温升过高的几个措施 1.庄进、出料螺旋(或套筒)与中空轴内表面间设制隔热材料来防止热量的传递,从而减少主瓦的温升。用8组150×80；4组240×220共计垫铁面积307200mm2。

一般烘干兼粉磨的磨机的宽径比，水泥磨和原料磨的宽径比。水泥磨中空轴和大瓦的热膨胀预留间隙实际垫铁8组150×80，总面积为96000mm2，垫槽钢6组100×140，总面积为84000mm2（注:垫槽钢不合规范），总垫铁面积180000mm2。筒体是用钢板卷制而成，为了防止研磨介质的冲击及磨损，并为减少噪声，在筒体内壁衬有衬板。 以Φ2.4m×7m生料磨为例说明。 管磨机预留间隙示意图 以Φ2.4m×7m管磨机为例: 两主轴承底板线间距为l=8230mm。实验结果说明这种独特的设计提高了轴承的稳定性，同时显著提高了不稳定性的起始速度。

本文如何减少磨机主轴瓦的温升问题,谈几点看法。 根据〈水泥机械设备安装工程施工及验收规范〉（JCJ03—90），垫铁的面积计算公式：100C（Q1＋Q2）/R＝A （1） 式中：A—垫铁面积，mm2；C—安全系数，一般取1.5～3；Q1—设备的重量加在该垫铁组上的负荷，N；Q2—地脚螺栓拧紧后（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度），分布在该垫铁组上的压力，N； R—基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），N/cm2。除高温风机、回转窑、煤磨外,其它设备均存在垫铁面积承载力不足的问题。我们根据垫铁实需面积调整了垫铁块大小及垫铁组数，取消了槽钢垫铁。对于磨机轴向间隙的分布，应根据磨机的温度所引起的膨胀量来决定，不同地区、不同情况作不同的处理，现场把关尤为重要。水泥磨中空轴和大瓦的热膨胀预留间隙 3、螺栓抗拉承载力计算。

因此，在设计磨机时必须考虑筒体的热胀冷缩问题，这个问题是通过在中空轴轴颈的轴肩与轴瓦两侧面间预留间隙来解决的。对于磨机轴向间隙的分布,应根据磨机的温度所引起的膨胀量来决定,不同地区、不同情况作不同的处理,现场把关尤为重要。水泥磨中空轴和大瓦的热膨胀预留间隙 2.改善冷却......(本文共计1页)。 转动部分由筒体、法兰盘、人孔盖构成。侧漏一方面会使油压降低，导致轴承的承载能力下降，另一方面侧漏却使得油在向轴承两端流动的过程中，将轴承中的一部分摩擦热带走，使油的粘度不降得过低。 垫铁总承载力小于设备的总荷载保证不了设备的安装质量。

如图示,左端大瓦与中空轴的轴向配合限制磨机的轴向窜动,右端大瓦与中空轴之间需留轴向间隙,作为磨机轴向热变形的预留间隙,而这间隙的留法需检验把关,否则,势必增加左瓦右端面和右瓦左端面以及轴肩的磨损,消耗动力,增加大小齿轮的磨损,对设备的局部产生不良影响。对于烘干兼粉磨的煤磨或原料磨机，中空轴内在喂料的同时还要通过一定体积的热风，为防止球面瓦温度升高产生发热烧瓦情况以及减小通风阻力，中空轴一般都设计成直径大而宽度窄较小，以加强散热，具体尺寸与通过的热风量的多少有关；对水泥磨和湿法原料磨，一般是根据喂料量的大小来决定中空轴的直径，当中空轴的直径确定后，再根据比压来确定球面瓦的宽度。有些厂家,熟料冷却条件不好,人磨物料温度高达150一160℃,尤其是近年来出现的将烘千兼粉磨合二为丫的各类烘干磨,磨内风温高达300℃左右,这使磨机主轴瓦工况条件更加恶劣。 本文采用的动静承的特点是采用表面浅腔式油腔结构，轴承系统在工作时，主轴被一层压力油膜浮起。取热风炉温度为350℃,生料磨温度为(350+100)/2=225℃,则: Δl=1.2×10×8230×(225-20)=20(mm),同理计算出:a=18mm,b=2mm。水泥磨中空轴和大瓦的热膨胀预留间隙 总之,无论是设计单位的驻厂人员,还是安装、建设单位的有关人员都可以根据工艺设计的有关图纸(或是设备随机附的总图)上所标注的设备荷重及动荷系数来进行复核把关,土建基础施工时,土建人员可依此来复核基础的承载力;设备安装时,工艺或有关人员可依此来复核垫铁承载力。