炉渣 自然冷却 水冷却

这说明高炉渣浸出时形成的硅酸经历了从溶胶、凝胶到逐渐脱水固化的整个3 结论 1) 盐酸浸出自然冷却含钛高炉渣过程中，各物相的浸出速度由在小依次为镁铝尖晶石、富钛与攀钛透辉石、钙钛矿。熔渣粒化、冷却过程中产生的蒸汽和有害气体混合物由集汽装置收集通过烟囱向高空排放。炉渣 自然冷却 水冷却循环水池锥形底部沉渣，由提升 装置或渣浆泵打到转鼓脱水器内进行脱水。转鼓过滤器是核心设备（见图４）。 荽诞拭．Ｌ ‰图８ 马钢法炉渣处理工艺 箱高炉渣在冲制箱内被冲渣泵提供的高 速水流急冷冲成水渣并粒化，粒化后的渣水 混合物经分配器进入转鼓过滤器进行渣水 分离。因此，钛后期的浸出似乎可以用 “破碎芯”的物理模来描述，这种浸出行为导致与盐酸溶液接触的钙钛矿物相的表面积在较长时间内基本保持不变，这可以解释实验中观察到的匀速酸解现象。

该法因其为引进技术，故投资费 用大。在转鼓下半周滤去部分水后，被叶片刮带，随筒边旋转边自然脱水；转转鼓上半周表１ 因巴法炉渣处理工艺类型‘・ 因巴法炉渣处理工艺采用水淬粒化和转炉脱水器脱图２典型因巴法炉渣处理系统时，渣落伸人鼓内的皮带上，经此皮带和分配皮带送成品槽贮存，装车外运。 表2 直接浸出渣的化学组成 Table 2 Chemical components of residuals for different leaching time (mass fraction, %) Leaching time/h SiO CaO TiO2.0 38.97 21.01 26.07 4.5 45.32 19.64 25.48 另外，浸渣中二氧化硅的量几乎是原渣的2 倍，进一步说明高炉渣中攀钛和富钛透辉石等优先与酸反应，生成了硅酸并进入浸渣中得以富集。３．高炉下渣水冷流嘴的改进 目前，炼铁厂冲渣高炉普遍使用浇注件的下渣流嘴，由于下渣流嘴的位置正处于公用铁水沟子与水冲渣的连接处，温度高，承受的热负荷大，工作环境比较恶劣。炉渣 自然冷却 水冷却镁铝尖晶石和透辉石的溶解导致高炉渣破碎成细小颗粒，其主要物相是钙钛矿。转鼓外壁为不锈钢材料制成的滤网，下部始终浸在热水槽内。

因此，高炉渣中各物相的浸出速度由大小依次为镁铝尖晶石、富钛和攀钛透辉石、钙钛矿。高炉引进了３套图拉法处 理装置，使用今，运行状况良好。 圆盘法装置具有长寿，安全无爆炸，可保 证高炉正常运行，同时渣中带铁量在事故状 态下也不受限制，高效可靠，结构简单等优 点。炉渣 自然冷却 水冷却所述的冷却为２４个，分别设在流槽尾部槽壁及槽底的冷却水管路上。 （１）事故率高，维修工作量大，作业率低； （２）返渣率高，水系统磨损严重，泡沫渣 无法处理。 ３各种处理工艺的特点及比较 ３．１ 因巴法 该法布置紧凑，占地面积小，可实现整个 流程机械化、自动化，水渣质量好；冲渣水闭 路循环，水悬浮物少，泵和管路的磨损小；无 爆炸危险，安全度高，渣中含铁量高达２０％ 时，该系统也能安全地进行炉渣的粒化；能彻 底解决烟尘、蒸汽对环境的污染，达到零排 放的目标。

炉渣 自然冷却 水冷却该法取消过滤池下设置较深的热水池和阀门室，使滤池的总深度降低；机械设备少，施工、操作、维修都较方便，系统故障率低，维修和运行费用低；循环水质好，水渣含水率低，质量好；冲渣系统用水可实现１００％循环使用，没有外排污水有利于环保。由于后者表面积大得多，钛的浸出主要源于这部分物料。熔渣处理过程在封闭的状态下进行，环境保护好。冷凝塔中， 设上、下两道喷淋装置，下层由加压泵抽取热 水池的热水．在冷凝塔的中下部向高温蒸汽 喷淋。产出效益大于运行成本，年运行费用８０万元； 可盈利２００元／ｍ３以上；无产出效益。 １一高炉；２－－渣沟；３－－粒化轮；４－－烟囱； ５一脱水器；６一卸料漏斗；７一气力提升机； ８一储渣场；９一循环水罐；ｌＯ一水泵。

另外，图谱中均未见二氧化钛，结合在整个浸出过程中钛的浸出率单调增加的现象(见图1)，可以断定在整个浸出过程中，溶出的钛并没有水解。但目前堆积如山的高炉渣中绝大部分为自然冷却的非水淬渣，这种高炉渣的硫酸分解行为[5−6]渣有显著差异。炉渣 自然冷却 水冷却 圆盘法的水池彻底解决了循环水含细渣 问题。 工艺流程见图４２．５．各种处理工艺特点及比较 （１）底滤法。在渣中含铁量高达２０％时，ＩＮＢＡ系统也能安全进行炉渣粒新化；该炉渣处理工艺能彻底解决对烟尘、蒸汽对环境的污染，达到该系统零排放的目标。其工艺流程如图 ７所示。

过滤池内铺设砾石过滤层，并设型钢保护。炉渣 自然冷却 水冷却旋转过程中，采用 压缩空气和清洗水对滤网进行连续性冲洗， 以防滤网堵塞。钛后期浸出缓慢的主要原因有两方面：一是由于钙钛矿的反应活性差；其二是由于硅酸的包裹，但后期的浸出仍能以一定的速度进行(见图1)，这表明硅酸的包裹对浸出的影响是有限的。１９９８年９月建成投产 的唐钢２ ５６０ ｍ３。炉渣经渣沟流嘴落高速旋转的粒化轮上，被机械破碎、粒化，粒化后的炉渣颗粒在空中被水冷却、水淬；渣粒在抛物运动中，撞击挡渣板二次破碎。这是一种比较反常的浸出行为，由于在一般情况下随着浸出的进行，固体反应物表面积逐渐减少，浸出速率随之下降。

炉渣 自然冷却 水冷却吨渣补充水量为０．４５ ｍ’／ｔ，蒸汽回 收冷凝水为０．２５ ｍ’／ｔ。但在本研究中，浸出前后粒度变化很大，这表明硅酸的覆盖以及由此产生的颗粒间团聚是平均粒径增大的主要原因。从国内相继投产的 几套图拉法装置看，因系统配套不完整，且循 环水量有逐步增加的趋势，导致脱水器设备 尺寸加大，使其设备质量轻的优势丧失，故需 对其进行改进和完善。盐酸浸出自然冷却含钛高炉渣-有色金属在线#盐酸浸出自然冷却含钛高炉渣 作者：熊瑶 李春 梁斌 谢军来源期刊：中国有色金属学报2008年第3期中文关键字：含钛高炉渣；盐酸浸出；浸出行为；机械球磨；英文关键字：Ti-bearing blast-furnace slag; hydrochloric acid leaching; leaching behavior; mechanical milling中文摘要：对盐酸浸出自然冷却的含钛高炉渣的行为进行了研究。根据各物相的化学组成可以推测，高炉渣中铝、镁等杂质成分的浸出速率超过钛的速率，这与本文作者在研究硫酸分解水淬高炉渣时得到的结论是一致的另外，含钛高炉渣属于高硅矿物，富钛和攀钛透辉石的优先酸解将使大量硅酸析出，这对于后续钙钛矿的浸出可能产生影响。整套系统于２００２年７月在首钢３号高 炉（２ ５３６ Ｉ＇Ｄ３）上投入运行。