水泥磨磨前预破碎

有效改善了粉磨作业条件，从而可大大降低管磨机一仓破碎功能，增强二仓研磨功能，提高磨机产量20%～30%，降低吨水泥粉磨电耗约4kWh。水泥磨磨前预破碎磨内筛分技术是前提，即磨内设置两道筛分装置，一、二仓设置道粗筛分，二、三仓设置道细筛分，目的是发挥各仓效能，及合理设置球锻级配；磨内均风技术是三大技术核心，常规磨机存在用风量不足，用风大容易跑粗，主要原因是磨内通风不均，中部风速快，边部风速慢，中部风速大了容易跑粗，降低中部风速，边部风小，产生过粉磨。可使粉磨系统增产40-50%，节电20-30%。在FM水泥风选预粉磨预粉磨过程中，可以把部分物料水分排出，不进入后道粉磨，部分解决物料受水分的影响，达到稳定高产，并可放宽入磨水分1﹪～2﹪，降低烘干成本。粉磨设备系列-水泥粉磨设备-粉磨设备-破碎粉磨设备#常熟市建矿机械有限责任公司 主营产品：为水泥行业提供辊压机、V型选粉机、高细破碎机、选粉机、收尘器等机械装备；为电力行业提供脱硫必备的制备石灰石粉立式磨系列产品等。 宁夏金海超宇水泥厂，考察了全国所有的新建水泥粉磨生产线，终决定采用南京旋立重机公司由FM风选预粉磨和WS均风磨技术组成的粉磨工艺。

如何积极采用新工艺、新技术、新材料，大幅度提高粉磨系统生产效率、降低电能消耗成本，是摆在水泥工程技术人员面前的一项紧迫任务。该机出料部分设计独特的粗细筛分分离装置，大颗粒物料一直在工作腔内破碎，直符合要求才能出料。 4、FM水泥风选预粉磨的工艺优势 FM水泥风选预粉磨矿渣工艺流程图见图3。因此水泥粉磨生产中离不开冲击式破碎机。所以必须采取合理的技术手段，实施磨前物料预处理，缩小入磨粒度“多碎少磨”，把磨机一仓的破碎功能部分或全部移磨外完成，才能大幅度提高现有粉磨系统产量、降低粉磨电耗。水泥磨磨前预破碎 现以X=0.20为例，以此推出不同入磨粒度时磨机的相对生产率Kd。

冲击式破碎机作为预破碎工艺的主要设备已被成功地运用到生料粉磨系统,起到了增产节能的作用。经预粉磨合格的物料通过篦板由筛分装置分级，粗物料返回工作腔，细的物料进入风选分级装置。 采用棒磨机预处理后的物料既可以直接入磨，也可以采取分级机粗细分离形成闭路， 1mm物料入磨， 粗颗粒再回棒磨处理。水泥磨磨前预破碎水泥磨由于入磨物料粒度大。但是有相当数量的水泥厂使用效果并不理想,主要表现在板锤、衬板磨损严重,没能达到设计要求,磨机增产效果不明显。以传动为例，主要结构见图2： 进料装置：进料装置由进料斗及支架组成。

FM水泥风选预粉磨工艺特点：可提高水泥磨机产量40％～50％，综合水泥粉磨电耗降低3kWh/t～5kWh/t左右，水泥粉磨物料可适当放宽水分1％～2％，出磨水泥温度降低20℃～30℃；投资成本低，适合老工艺线改造；无机械故障，运行可靠，使用成本低。水泥磨磨前预破碎此外，辊压机自身固有的“边缘效应”及侧挡板、辊面磨损到一定程度后，会显著影响管磨机的增产和节电。该机集破碎、研磨、分级功能为一体，不仅破碎效率高，粉磨能力强，而且具有自动粗细分级功能，分级精度高，可不再单独配套分级设备。水泥磨由于入磨物料粒度大。现φ3.2×13m水泥磨台时产量80t/h～85t/h，比表在350m2/kg～380m2/kg，0.08mm筛余在3％以下，水泥粉磨电耗下降到25kwh/t，完全达到了预期的技术经济效果。也是由电机通过一级联轴器、减速机、二级联轴器带动一组大小齿轮驱动筒体旋转。

1.2.2 棒磨机 水泥磨前加装棒磨机，对所有进磨物料进行预粉磨或单独预磨熟料，比加装球磨机的效果更好。水泥磨磨前预破碎在0-3mm粗磨阶段，钢棒对物料的粉碎具有独特的“选择性”，这是球磨所不具备的「1」。冲击式破碎机在水泥粉磨系统所起作用 - 豆丁网#冲击式破碎机在水泥粉磨系统所起作用 近年来随着建筑行业对水泥的需求越来越大，水泥行业快速发展，也带动了砂石生产线中冲击式制砂机的应用。有效改善了粉磨作业条件，从而可大大降低管磨机一仓破碎功能，增强二仓研磨功能，提高磨机产量20%～30%，降低吨水泥粉磨电耗约4kWh。 传动装置：传动装置由电动机、减速机和两套联轴器构成，电动机通过减速机驱动回转体旋转工作，物料在钢球的冲击滚动、滑动等各种力的作用下，被破碎多次成为成品。 目前水泥粉磨采用立式冲击式破碎机预破碎工艺一般安装在水泥磨头部位,这样布置进破碎机熟料温度过高且矿渣中含有铁溜子,以上两种因素造成破碎机板锤及衬板磨损严重导致其更换频繁,造成许多厂家认为使用该项工艺不经济。

水泥磨磨前预破碎 工作腔：工作腔是FM水泥风选预粉磨的工作主体，由水平放置的回转筒体（内装螺旋筒）、两端的中空轴、传动轴和轴承座组成。根据国内水泥粉磨研究报告，传统管磨机的粉磨有效功率仅约为5%，也不超过9%，而破碎机的有效功率则可达到30%左右。 目前采用的水泥磨前物料预处理方式而言，一是预破碎，二是预粉(碎)磨。目前水泥粉磨系统采用立式冲击式破碎机预破碎工艺思路和方向是正确的,许多水泥厂不成功的主要原因是冲击式破碎机预破碎工艺设计不合理以及水泥粉磨系统工艺参数选择不当造成的。筒体内两端装有衬板和出料装置，筒体内壁衬板用于物料破碎介质钢球的提升及筒体的保护。 各水泥企业可根据自身的实际，选择设置高效的生产流程。

流程4：对于后续磨机为开流系统而言，流程3中选粉机的粗粉入后续磨机，棒磨所产生的成品与后续磨机的成品一同入水泥园库，工艺较复杂。表1 不同入磨粒度时磨机的相对生产率Kd 由表1可以看出将入磨物料粒度由25mm缩小2mm以下，少可使后续磨机增产幅度60%以上，这与实际生产应用中的情况是比较吻合的。以下进行相关的技术分析：1．1预破碎 预破碎是指磨前采用破碎机对入磨物料进行集中或单独处理，缩小其粒度5-8mm以下。水泥磨磨前预破碎 3 FM水泥风选预粉磨主要结构 FM水泥风选预粉磨传动方式分传动和边缘传动。 6 应用情况 由于经过FM风选预粉磨磨喂入磨机的物料颗粒基本上保持不变，其中入磨物料的平均粒径在1.5mm以下，可以基本上取代磨机一仓的作用，而且物料颗粒内部也产生微裂纹，故易磨性大大提高。以Φ3.2m磨前配置的辊压机和分级设备为例，设备造价在300万元左右，一般地方企业难以承受，在维护应用中受到一定的限制。