炼钢钢渣处理工艺

您可能对以下内容感兴趣：钢渣处理工艺，钢渣处理，钢渣吧，钢渣粉，废钢渣，钢渣配料，钢渣图片，钢渣比重，求购钢渣，钢渣水泥，下载文档：【】 【Top】。 宝钢原有钢渣二级处理设施多为行业内普遍采用的半开放式破碎-筛分-磁选生产线，该设施存在扬尘及钢渣后续利用难度大等弊端。炼钢钢渣处理工艺如果将 2009 年全国钢渣热能 100﹪回收用于发电，可发电 440 亿千瓦时，接近全 国年发电总量的 1/70，相当于 3 个葛洲坝水电站发电量，相当于 22 个中等火力发电站的发 电量，既减少钢铁企业外购电量，又节约能源，同时大大降低企业成本。此外，宝钢还在钢渣微晶玻璃、钢渣余热回收、钢渣粉绿色应用、钢渣特种型砂应用、钢渣混凝土应用、钢渣透水混凝土等方面进行了研究和探索，为钢渣未来的高附加值利用奠定了基础。先分离出粒子钢可以回炉炼钢，剩下的粗颗粒做高速公路路面的 骨 料，碾成末的细钢渣粉选出铁精粉，其余则用作水泥和混凝土高活性掺合料，水洗下来的泥浆还能生产钢渣砖，钢渣处理实现了 零排放 。我公司的钢渣粗选磁力滚筒，采用优质复合磁系；钢渣磨机根据实际情况的差异，采用砾石窗球磨机、棒磨机、自磨机等多种形式，改进型CTS、CTBG磁选机是生产的有力保证。

炼钢钢渣处理工艺回收显热除用于发电外，还可用于工业余热锅炉和民用的供暖、供 热等。 1.3 经济效益分析 炼钢产生的熔融态钢渣在 1600℃ 左右，含有大量热能。注：该工艺随用户对终产品的要求不同而不同，其设备选择、布置会有区别。此渣处理装置在进渣口、环保排放、倾翻方式、渣不落地、一体化磁选等方面有了显著进步，更具清洁环保和资源优化等优势，为滚筒法的工业化推广提供了技术保障。 我公司的钢渣成套处理设备，是一种可以变废为 宝 的钢渣综合开发生产线，它可以将转炉炼钢过程中产生的钢渣进行破碎、磁选、分离、磨细等深加工处理。会上，大家一致认为一方面对现有的热泼渣系统进行改造，另一方面对现有的渣箱进行加固改造，同时新建二个热闷坑满足二座转炉钢渣处理的需要，确保炼钢厂2座120吨转炉生产的顺畅。

我公司钢渣处理设备，在国内多家钢厂采用，可供考察。炼钢钢渣处理工艺 充分利用余热发电缓解电力资源的紧张， 利 用回收的余热代替传统火力发电燃煤所产生的热量不但减少燃煤对环境的污染， 同时大大增 加企业的经济效益。虽然熔渣热焓大，但是由于其导热率低，换热慢，换热介质难以选择，钢渣中的热含量随着渣的温度变化波动很大见图 4，其中液态阶段温度为 1400℃~1600℃，当温度进一步下降，逐渐丧失流动性。宝钢由此成为我国行业内率先实现全流程钢渣处理工艺的企业。渣中大量游离氧化钙在水或大气中水气的作用下形成氢氧化钙，造成体积膨胀， 【相关文献】 - 仲增墉 苏天森（编译） - 唐为军 - 宋坚民 - 朱雅琴 - 姜贵兰 亚 - 宋希敏 - 闫学成,赵月华, - 无 - 魏德明 曹洪彦 - 朱桂林,杨景玲,李可,孙树杉, - 陈书令 武留恩 - 陈凤丽 晋成 董向余 - 张海宝,于放, - 崔之桢 - 蒋湛华 李泽理 【下载文献】 [baidu搜索]： [google搜索]：[sogou搜索]： [yahoo搜索]：[soso搜索]： [有道搜索]：。 （2）我公司有成套成功运行的工艺工程设计案例。

单从降低煤耗一点即可为企业每年节省上亿元。如全部回收，09 年鞍钢产生的 300 万吨钢渣所蕴含的总热量超 过 6×1012KJ。集团公司技质部长杜国权、钢研所、技改工程部、安保部、企划部、2#120吨转炉工程部相关人员出席了会议，炼钢厂领导和工艺、设备技术人员共30多人参加了报告会。炼钢钢渣处理工艺熔渣余热除用于发 电外，还可以用于余热锅炉的供热、供水、供气等领域，真正实现清洁能源的循环利用。熔渣余热除用于发 电外，还可以用于余热锅炉的供热、供水、供气等领域，真正实现清洁能源的循环利用。 宝钢钢渣一级处理经过多年研究和发展，逐步形成了转电炉渣滚筒法、铁水渣格栅浸泡法和铸余渣格栅处理法三大核心工艺和技术。

在钢渣深加工工艺技术方面，宝钢在国内率先研发了年产10万吨钢渣磨细深加工生产线和钢渣特种混凝土试验生产线，实现了钢渣微粉替代水泥的产业化。炼钢举行转炉钢渣处理工艺考察报告会#减小字体 增大字体 本报讯 9月9日下午，炼钢厂在三楼会议室召开转炉钢渣处理工艺考察报告会。其中，针对钢渣开展的系列处理工艺与技术的探索与研究取得不断突破，逐步形成具有宝钢特色的钢渣一级处理、二级处理和深加工技术，在钢渣全流程处理技术提升和解决方案上取得了较好实绩。 分离出的低压饱和蒸汽和余热 锅炉的主过热蒸汽分别进入多进汽汽轮机的低压气缸和高压气缸做功发电， 而分离出的低压 饱和水进入除氧器作为除氧热源进行充分利用。与高炉渣不同的是钢渣目前的应用范围较窄，且应用价值偏低，除一小部分磷高的渣用作肥料外，主要用于筑路的垫料。炼钢钢渣处理工艺作为一种高温冶金排放物及次生资源，钢渣具有高温、量大、种类多、成分复杂、流动性差别大、性能不稳定等特点，其处理、加工工艺一直是世界性难题，也是钢铁行业实现循环经济、可持续发展亟待解决的重要命题。

钢渣是比较难破碎的，为减轻破碎机负荷，在其前设置振动筛进行分流， 同时可合理设置磁选机，进行充分磁选，获得渣钢，渣钢可直接进行冶炼。而全国每年产生约 8 千万吨 的钢渣， 其热量值达 1. 6×1014KJ， 相当于节省约 350 万吨标准煤，省煤效益超到 28 亿元， 如热量全部回收用于发电，经济效益超过 200 多亿元。同三亿文库包含各类专业文献、幼儿教育、小学教育、中学教育、行业资料、应用写作文书、专业论文、高等教育、生活休闲娱乐、介绍几种钢渣处理工艺29等内容。 热闷法是通过打水将热闷装置内的高温熔渣冷却的过程，闪蒸技术是利用高温蒸汽、热 水带动汽轮机发电，即热能→动能→电能的过程，将 1600℃的熔渣通过喷淋降温 200℃ 以下，其本身是一种热能浪费过程，而闪蒸发电技术恰恰能够利用熔渣降温的热能，将钢渣 热闷技术和闪蒸发电技术有效结合不但能够解决热能的浪费， 也减少热闷喷淋打水过程中大 量水资源的浪费，钢渣热能用于发电是钢渣显热回收的一种新途径。炼钢钢渣处理工艺 2 钢渣能源利用的可行性 2.1 热闷工艺 热闷法是近些年兴起的一种先进的钢渣预处理工艺，它利用熔融钢渣余热使水汽化，从 而达到快速膨胀自解的过程，热闷后钢渣中 f-CaO 和 f-MgO 状态发生根本变化，使 f-CaO 和 f-MgO 由有害物质变成有用物质，变害为利的同时使钢渣应用的稳定性得到保证。如果将 2009 年全国钢渣热能 100﹪回收用于发电，可发电 440 亿千瓦时，接近全 国年发电总量的 1/70，相当于 3 个葛洲坝水电站发电量，相当于 22 个中等火力发电站的发 电量，既减少钢铁企业外购电量，又节约能源，同时大大降低企业成本。

颚破出料和筛下料经皮带机送入下一级振动筛，该皮带机上安装磁选 机，振动筛筛上料（粒径大于 40mm)进入下一级带液压保护颚式破碎机，破碎机出料和筛下料通过皮带送 入辊压机，该皮带机上一样有磁选机选出渣钢。热闷车间钢渣加工生产线（远景）钢渣加工生产线（近景）转炉钢渣处理转炉钢渣粒化处理本钢与国内知名科研单位联合对转炉钢渣处理进行了系统地、认真地开发与研究，重 点解决了渣罐倾翻、渣罐的工艺要求和型式、钢渣流槽、粒化轮转数、皮带运输及自动化控 制等难题。去年底，由中冶宝钢技术服务公司和宝钢自主集成的全封闭钢渣处理分选线建成投用，产线不仅采用多级环保工艺和技术，限度减少了扬尘污染，还开创性地采用 分级处理、渣不落地、多破少磨 技术，逐步将钢渣变成各工业企业的生产原料，实现钢渣初级产品直接资源化利用，使宝钢钢渣二级处理技术达到行业水平。此渣处理装置在进渣口、环保排放、倾翻方式、渣不落地、一体化磁选等方面有了显著进步，更具清洁环保和资源优化等优势，为滚筒法的工业化推广提供了技术保障。炼钢钢渣处理工艺 4.2 热闷显热回收的技术可行性 由于钢渣导热性差，粘度随温度降低急剧升高，钢渣冷却成坨后热量不易回收，导 致显热回收效率低， 液压推拉杆法采用均匀分布的多个水冷系统与熔渣内外部充分接触的方 式，从而有效的吸收钢渣不易被吸收的热量，克服熔渣粘度大、导热性差的缺点，充分 回收钢渣释放的热量，显热回收率高，并且克服传统热闷法热能和水资源大量浪费的缺点。宝钢转电炉渣的一级处理技术经历了浅盘热泼、闷罐法、滚筒法短流程处理技术的不断优化和持续创新。