如何从炉渣中分离出焦炭

硅的还原只能在高炉下部高温区1300℃以上以直接还原的形式进行 由于Si02在还原时要吸收大量热量所以硅在高炉内只有少量被还原。只有直接还原与间接还原在适宜的比例范围内维持适宜的γd才能降低焦比取得效果。锡炉渣配入40％的碳酸钠和6％木炭，磨细后于1123～1223K温度下进行焙烧。如何从炉渣中分离出焦炭本文通过实 验考察各工艺因素对钴、镍、铜回收率的影响，以寻求 综合回收转炉渣中有价金属的参数。LsmSmS代入上式得 由此可以看出欲得到低硫生铁应采取如下措施 降低硫负荷增大硫的挥发量加大渣量增大硫的分配系数Ls。实验采用的各种炉渣成分见表2。

图3-1 炉内的状况 一、高炉炉内的状况 通过国内外高炉解剖研究得到如图3—1所示的典型炉内状况。对称量工的要求则是每小时汇报一次炉料情况、称量情况。从坩埚解剖结果物的显微照片图5 发现：在石墨坩埚与炉渣的界面处存在明显的高钛区域；而渣焦界面处炉渣能侵入到焦炭微孔中，且孔壁的钛含量明显高于部分钛含量。如何从炉渣中分离出焦炭被上升的煤气流加热发生了吸附水的蒸发、结晶水的分解、碳酸盐的分解、焦炭中挥发分的挥发等反应。较高的炉温和较低的炉渣碱度有利于硅的还原以便获得含硅较高的铸造生铁。过滤后得到的含钽铌滤渣用7％～9％稀盐酸浸出硅酸，脱硅率可达60～70。

还原生成 TiC、TiN 的多少，不但取决于焦炭还原 TiO的速度，而且与还原的时间、焦炭层的高度、渣流的分布等因素有关。如何从炉渣中分离出焦炭 实际生产中如果选择合理的操作制度保证充沛的炉温生铁的含硫量是可以控制的。 由于硅的还原与炉温密切相关所以铁水中的含硅量可作为衡量炉温水平的标志。锡炉渣破碎后与焦炭混合，在中性或还原气氛中，于1473～1723K温度下加热烧结。 矿石在加入高炉内即开始还原在高炉炉身部位已有部分铁矿石在固态时被还原成金属铁。因为炉料中的硫大部分是由焦炭带入的所以降低焦比是控制入炉硫量保证生铁质量的有效措施。

分离出来的初渣是自然碱度。 表１转炉渣主要成分（质量分数）／％ 金属物 硫化物 氧化物 结合物 １．３ｌ １．００ ７６．９２ ２０．７７ ６．３８ １７．１ｌ ６０．４０ １６．１ｌ １４．２８ ７１．４３ ７．８ｌ ６．４８ 由表２可以看出：转炉渣中钴７６．９２％以氧化物形 态存在；而铜主要赋存在硫化物中，占７１．４３％；镍 １７．１１％以硫化物形态存在，６０．４０％以氧化物形态存 在，１６．１１％以结合物形式存在。如何从炉渣中分离出焦炭焦炭还原 TiO的速度取决于温度的高低、还原气氛的强弱、焦粒与渣接触界面大小等因素。 第五节 炉料和煤气的运动 在高炉冶炼过程中各种物理化学反应都是在炉料和煤气相向运动的条件下进行的。炉渣的碱度根据高炉原料和冶炼产品的不同一般在1.01.3之间。 成渣过程中软熔带对炉内料柱透气性影响很大习惯上把这一带叫成渣带成渣带的厚薄、位置的高低和波动对高炉冶炼有很重要的影响。

由于受熔滴炉和特制坩埚内径的限制，将攀钢焦破碎成6 ~ 5 mm的焦粒。如何解决这一难题，笔者对此进行了多年研究，制订了用重液浮选分离的方法从炉渣中回收炉渣可燃物这一方案，并设计了小试装置及回收流程。如何从炉渣中分离出焦炭从而造成含钛炉渣对焦炭的润湿，并且改变了渣焦界面的性质。相反由于吸附水蒸发吸热使煤气的温度降低体积缩小煤气流速降低一方面减少了炉尘的吹出量另一方面对装料设备和炉顶金属结构的维护还带来好处。还原出来的硅可溶于生铁或生成FeSi再溶于生铁。 通过上述两方面的比较可以看到高炉内全部直接还原γd1行程和全部间接还原γd0行程都不是高炉的理想行程。

回旋区和中间层组成焦炭在炉缸内进行燃烧反应的区域称为燃烧带。如何从炉渣中分离出焦炭可使生成物CaS很快脱离反应的接触面降低CaS的浓度促进反应的进行。炉渣的具体作用如下 1炉渣与生铁互不溶解且密度不同因而使渣铁得以分离得到纯净的生铁 2渣铁之间进行合金元素的还原及脱硫反应炉渣起调整成分的作用 3炉渣对高炉炉况顺行、炉缸热制度以及炉龄等方面也有很大影响。 除燃料中挥发物外高炉内还有许多化合物和元素进行少量挥发也称气化如S、P、As、K、Na、Zn、Pb、Mn和Si0、Pb0、K20、Na20等。但是，TFe含量太低必然会使钢渣中的SiO2被大量还原，从而降低还原生铁的品位，提高电耗。利用氯化物沸点不同而分离钛，用分别沉淀的方法分离铁。

因为随着焦炭粒度增加，焦炭层的空隙率增大，导致滴落量增加。另一方面，粘附在焦炭表面的 TiC、TiN 越多，滴落渣中 TiO越低（见图 3），当焦层内仅通 N气时，滴落渣中为8. 4 ，当焦层中通入 . 5 L / min 混合气体时，滴落渣 TiO为9. 0 。如何从炉渣中分离出焦炭因此保证炉料在高炉内顺利下降和煤气流的合理分布是高炉冶炼顺行获得高产、优质、低耗的前提。在由FeCl2-HCl-(NH4)2SO4组成的电解液中，以铁合金为可溶阳极进行电解，钽、铌和钨进入阳极泥而得到富集产物。 还原出来的铅不溶于铁而且因密度大于铁易沉积于炉底渗入砖缝破坏炉底部分铅在高炉内易挥发上升遇到C02和H20将被氧化随炉料一起下降时又被还原在炉内循环。 ４）当焦炭、黄铁矿与炉渣质量百分数分别为 ３．５％、２５％，温度为１ ３６０℃，保温时间为３ ｈ时，金属 钴镍铜在钴冰铜中的回收率分别达到了９１．５０％、 ９６．０８％、９２．８９％。