煤粉湿式裂解处理设备
高压氨水流量（30m3/h）的确定；高压氨水流量有高压喷头的流量决定（每个高压喷头流量大约在9-10m3/h）.六、 工艺原理1、 高压氨水部分利用高压氨水泵将氨水 氨水中间槽中出，经过安全阀整定压力后，输送到焦炉，装煤时，高压氨水经过三通阀切换进入高压喷头，利用高压作用在桥管喷洒，使碳化室及上升管形成负压（-100pa左右），装煤产生的荒煤气在负压作用下抽入集气管，然后通过化产车间的鼓风机输送到后续工段，提取宝贵的化产品。煤粉湿式裂解处理设备3）所需催化剂苦味酸价廉易得且消耗少，但是苦味酸是爆炸危险品，为其运输和存放带来一些困难（苦味酸即三硝基酚）。五, 工艺参数控制高压氨水压力（3.8Mpa）的确定,高压氨水压力过高,对炉体副作用下,极易造成炉体串漏,且对相关零部件工艺要求有很高的要求。五、 工艺参数控制高压氨水压力（3.8Mpa）的确定，高压氨水压力过高，对炉体副作用下，极易造成炉体串漏，且对相关零部件工艺要求有很高的要求。经过反复实验，反复检测，煤气含氧量均在0.4-0.6%之间，完全符合国家标准（煤气含氧量 1%）。此,在各设备运行下,挣个导烟系统基本完善,基本可以实现无烟装煤并严格控制了装煤回收的高氧气的含氧量,在保证设备效益和经济效益的情况下同时保证了安全生产。
3.4.3 H.P.F 脱硫脱氰技术的特点 a）以煤气中自身含有的氨为碱源，故本装置应设置在煤气脱氨之前，不需另加脱硫用碱；另外H.P.F 催化剂活性高，消耗少，相对运行成本降低，综合经济效益较好。其中一部分进入焦炉集气管，另一部分通过炉顶排气孔和炉门缝不严密处溢出，其体积约占焦炉总排放量的60%。用H.P.F 催化剂脱硫脱氰是一种液相催化氧化反应，与其它催化剂相比，它不仅对脱硫脱氰过程而且对再生过程均有催化作用(脱硫脱氰过程为全过程的控制步骤)。焦炉炉顶消烟除尘车,焦炉MN管导烟车-泊头市净宇环保_废气处理成套设备_空气净化设备_环保__58商宝网#1.大型捣固企业，采用侧装煤方式，作业时有大量烟气外溢，对周边环境造成严重污染。国内焦化行业湿式氧化脱硫工艺技术综述_技术方案_环保网_工业360#更新时间： 14:01:03 来源: 核心提示： 1、前言焦化行业在八十年代以前仅以A.D.A脱硫为典型代表，远远落后于石油和化工行业的脱硫技术。煤粉湿式裂解处理设备2）以碳酸钠为碱源，运行成本高。
煤粉湿式裂解处理设备这种技术的使用可降低焦炉建设投资，取代消烟除尘车及附属设备，并且可降低运行成本，同时焦炉生产环保更加符合环保要求而使装煤产生的荒煤气在负压作用下抽入焦气管，并进一步回收利用。由于种种原因，除宝钢建有这套装置外，目前此工艺在其他焦化厂尚未采用。焦炉MN管导烟车,焦炉出焦除尘用皮带小车-泊头净宇环保_废气处理成套设备_空气净化设备_环保__58商宝网#据统计在焦炉装煤过程中，一吨入炉煤的污染物排放量约2.37kg，其中主要污染物有固体颗粒物（TSP）,苯并芘（BaP）、苯可容物（BSO）、二氧化硫（S02）等。保持高温裂解腔的持续高温，是可燃性物质充裕燃烧裂解的必要条件，也是影响总体处理效果的枢纽所在。在装煤过程中溢出的荒煤气全部燃烧后排放是一种资源的极度浪费。新技术的使用,解决了装煤过程中的高含氧煤气和荒煤气全部抽吸回收的问题。
该工艺由鞍山焦耐总院改进后，用于贵阳煤气气源厂和通钢焦化厂已正式投产。回收高氧煤气后的化学产品（煤气、焦油、硫铵、粗苯、硫磺等）回收率明显提高，综合经济效益可提8-10元/吨焦。三、 工艺选择的依据加强操作时产生的炉顶烟气中含有大量的煤粉、硫单质及其化合物、碳氮氧化物、苯并芘及其他多环芳香烃等多种成分，其中可燃性成分和可燃性气体占大部分比重，如直接单独采用布袋除尘、静电除尘、湿式除尘等常规处理，只能去除烟气中的粉尘，并不能去除其中的有害成分，这些成分排放到空气中照样造成污染，并经常出现粘布袋、堵塞静电除尘和堵塞除尘系统现象。煤粉湿式裂解处理设备此项发明采用新的工艺技术，冲破 捣固焦炉侧装煤逸散荒煤气含氧量高，不能进入集气管道 的禁区，直接将装煤过程中溢出的高氧荒煤气回收，大大提高了经济效益，庖代了消烟除尘车，降低各种本钱支出，提高了化产品的回收率。 4）废液焚烧采用接触法制浓硫酸，焚烧的同时NH3 遭到破坏，经脱硫后煤气中NH3 将损失25～30%，且该工艺流程长，占地大，制酸尾气处理不经济，当制酸装置的规模太小时不经济，也不好操作。装煤开始时，空气中的氧与入炉的细微煤粒燃烧生成炭黑，形成黑烟。
5）由于析出的硫磺颗粒是在1～3μ ，直径非常小，易附着，造成填料堵塞。此方式是一种操作简单、无污染、投资少、占地省、运行费用低的含铵盐废液处理方法。大型捣固焦化企业，采用侧装煤方式，作业时有大量烟气外溢，对周边环境造成严重污染。改良A.D.A法的主要特点是：1）脱硫和脱氰效率均很高，脱硫效率可达99%以上。煤粉湿式裂解处理设备在装煤操作中，排出的烟气中有煤粉、荒煤气、硫氮氧化物等大量有害物质，其中还有对人类健康产生严重威胁的多环芳香烃，如苯并芘、7、12-二甲基苯并蒽、3-胆蒽、二苯并芘、二苯（a,i）芘等，如果不加以治理，会对周围环境产生严重污染，恶化劳动条件，对员工的身体健康造成很大威胁，违反国家环保政策。处理程序为：当捣固加煤车开始加煤时,MN管已完成对接并自动打开加煤盖,碳化室内的烟气在高压氨水负压下经过炉顶加煤口水封装置被吸入,MN型管中,通过MN型管进入隔壁碳化室,随即进入上升管桥管和集气管中,煤气得到回收,同时起到消炎除尘的作用,炉顶烟气达到零排放。
装炉煤与灼热的炉壁接触，升温产生大量碳、硫、氮单质及化合物并伴有水汽和烃类有机物，此时烟气成暗黄色。2, 设备投入正常使用前,我公司派专业技术人员对有关人员进行技术培训。煤粉湿式裂解处理设备其中一部分进入焦炉集气管,另一部分通过炉顶排气孔和炉缝不严密处溢出,其体积约占焦炉总排放量的60%。脱硫部分采用以煤气中的氨为碱源，以1.4萘醌2磺酸钠为催化剂的氧化法脱硫脱氰工艺技术。国内比较普遍应用在城市（民用）煤气气源厂中。据统计在焦炉装煤过程中,一吨入炉煤的污染物排放量约2.37kg,其中主要污染物有固体颗粒物（TSP）,苯并芘（BaP）,苯可容物（BSO）,二氧化硫（S02）等。
节约了装煤过程中的能源,降低能耗,同时消烟除尘效果显著,焦炉生产环境更加符合环保要求,荒煤气回收量增加。四、 炉顶烟气净化工艺 煤气回收除尘成套设备本工艺采用局部安装喷射设备使装煤过程中形成局部负压，从而，使装煤产生的荒煤气在负压作用下抽入集气管并进一步回收利用。由于该反应过程的特殊性，决定了在运行时脱硫脱氰循环液中盐类积累速度缓慢，脱硫脱氰废液量较其它湿式氧化脱硫工艺要少，因此H.P.F脱硫脱氰废液的处理简单，可直接混入炼焦用煤中。因此，一定要采取强有力的措施加强对装煤时溢出烟气的控制。煤粉湿式裂解处理设备2,加煤烟气净化工艺流程MN型管导烟车 炉口水封 加煤烟气隔壁炭化室 回收上升管桥管 集气管高压氨水3,解决高氧煤气的回收问题,即高压氨水抽吸侧装煤逸出的荒煤气要达到直接回收进入集气管,首先要解决集气管的正常工作压力问题,集气管正常工作压力为80-120Pa,这种正常工作条件无法回收逸出的荒煤气,只有在负压条件下才有可能将荒煤气吸入集气管而集气管压力又不允许负压操作。在强调初冷和电捕的操作与管理的同时，着手采用间、直冷工艺或加大预冷塔循环量的方式来洗涤煤气带的萘、焦油和煤粉等杂物，使硫磺产品的质量得到进一步提高。