电石的硬度

电石的硬度右图为一块直径达40mm的熟铁，在破碎系统中被反复打击，几乎成为了一个圆球。因此，大量的企业逐渐的采用湿法乙炔进行生产将电石破碎为-3mm级别的电石粉，需要采用多级破碎设备。破碎机的空机率往往在60%甚更高，效能十分低下。刷底涂是为了增加玻璃鳞片的附着力。一般都是招收临时工进行生产，还需要很多的工程机械进行辅助作业，实际成本相当高！二． 二破电石破碎机说明：从电石车间输送过来的电石（-100mm）,被直接输送到粗料仓中。以年产40万吨PVC为例，年需求电石为50万吨左右，湿法乙炔生成的废水和废渣非常庞大干法乙炔采用了先进的乙炔发生器结构，采用-3mm粒度的电石粉为原料，以定比例的水雾与电石粉进行充分的化合反应。

各测点硬度的算术平均值应符合如下规定经蒸汽加压硫化后的硬半硬橡胶硬度应达到邵尔—软橡胶硬度应达到邵尔。当衬里层有脱层、气泡或有裂纹针孔等缺陷时应根据缺陷的严重程度决定修补或报废。电石的硬度用厚度计测试胶层允许范围为标准厚度的一一。一般检查以下部位①脱硫塔喷淋部位。脱硫塔与渣浆罐搅拌器参数见表。一．头破电石破碎机：安装于电石车间破碎站，由料仓、喂料机、胚料破碎机和钢架结构组成。

若处理好的表面在空气中暴露时间过长其表面不合格时应重新进行处理。每小时的产能为70吨左右（-6mm粒度）；四．电石细碎机---DS系列超级细碎机1.工作原理超级细碎机的转子转速获得了突破性的提高，物料可以被加速到80米/秒左右的线速度。电石的硬度已处理好的金属壳体表面应去除浮灰并保持清洁并应在处理后内进行第次刷浆工作。脱硫塔、电石渣浆罐和锥体以上烟囱内防腐方案硫塔高度的左右这部分的浆液在搅拌器的脱硫塔、电石渣浆罐和锥体以上烟囱内防腐搅动下会对内壁产生一定的磨损因此这个范围方案见表。因此要预防这种腐蚀既要保证烟道的保温效果又要保证机组运行时的排烟温度达到设计指标。其中，的选型和配置为关键和重要，是电石破碎生产线能否顺利生产的关键所在。

假如，我们采用两级破碎方案，头破之后直接采用细破，那么我们很难将电石中的铁物质清除干净。金属壳体的衬里表面缺陷应在涂沫遍胶浆前用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞以满足贴胶要求。电石的硬度其检验方法是将白布或白漆靶板置于压缩空气流中观察表面无油污为合格。采用电石胚料破碎机，可以取消粗型颚破的使用，经过电石胚料破碎机破碎之后的物料（-100mm），可以直接进入细型颚破进行破碎（破碎到-30mm），从而减少了粗型颚破的使用。电石渣浆液二次脱硫系统能够有效解决以上问题。烟气脱硫系统试运后的检查由于防腐材料的产品质量及施工质量参差不齐会对脱硫系统投运后的防腐质量有一定的影响所以试运行后要对防腐层进行仔细检查。

抹层的玻璃鳞片一般粒径较大。300度的电石温度，会对破碎机的润滑提出非常苛刻的要求，即便我们实现了300度条件下的运转，也难以完全确保长效的稳定和可靠性。不得采用十字形接缝应采用字形接缝。考虑到电石渣浆液的特性在循环泵进出口、外排泵进以及氧化空气等管道均采用玻璃钢。一的破坏原因可能是其具有的易氧化性质。电石的硬度表脱硫塔、渣浆罐及烟囱设计参数・直排烟囱位于脱硫塔顶部。

脱硫塔内脱硫液与渣浆罐内渣浆液参数见表。金属壳体和需衬胶零部件检验合格后在进行橡胶衬里前金属衬层表面必须进行除锈处理。抹层防腐是用抹刀施工其结构通常有以下几个部分底涂、中间层、抹层、密封层。电石的硬度表脱硫塔与渣浆罐搅拌器参数设备名称搅拌器类型搅拌坩等篙竺脱硫塔搅拌器三叶旋浆式渣浆罐搅拌器三叶开启涡轮式驴妒・搅拌轴为外径。两层涂抹层的搭界接头处必须采取搭接方式。当矿石进入破碎腔后，被转子高速离心抛出，矿石被加速后与破碎腔四周的反击衬板发生撞击，从而使得物料发生碎裂。

防腐材料的选用玻璃鳞片材料采用的是本昭和高分子原材料玻璃鳞片由为江苏某公司生产。 电石破碎配置方案： 电石容易破碎，推荐两级(粗破加二破)加卧式电石细碎机的三级工艺。电石的硬度①高压无空气喷涂法②刷、刮涂法主要用于厚浆型涂料施工③抹涂滚压法主要用于胶泥状玻璃鳞片衬里涂抹施工。因此，每1KW的产能为0.2吨，每只锤头的产能为0.64吨；* 因此，要达到67吨/小时的产能（-3mm粒度），需要功率为67 0.2=335KW，需要锤头为67 0.64=104.69只；* 为了便于计算，我们假定破碎粒度的分布为线性均布，那么要达到67吨/小时的产能（-6mm粒度），功率和锤头需要减半。检查防腐层有无开裂、鼓包、脱落有无异常损害。国外有关机构经多年对金属材料的筛选试验将适用金属材料定位在镍基合金一般为上并用其建设了若干中、小烟气脱硫装置。