焦碳
比表面积检测其实是比较耗费时间的工作，由于样品吸附能力的不同，有些样品的测试可能需要耗费一整天的时间，如果测试过程没有实现完全自动化，那测试人员时刻都不能离开，并且要高度集中，观察仪表盘，操控旋钮，稍不留神会导致测试过程的失败，这会浪费测试人员很多的宝贵时间。焦炭的主要物理性质如下： 真密度为 1.8-1.95g/cm3； 视密度为 0.88-1.08g/ cm3； 气孔率为 35-55%； 散密度为 kg/ m3； 平均比热容为 0.808kj/（kg?k）（100℃），1.465kj/（kg?k）（1000℃）； 热导率为 2.64kj/（m?h?k）（常温），6.91kg/（m?h?k）（900℃）； 着火温度（空气中）为 ℃； 干燥无灰基低热值为 30-32kj/g； 比表面积为 0.6-0.8m2/g 。5%，磷分小于0.04%，水分小于1.0%，粒度根据生产电石的电弧炉容量而定： 电炉容量/KV?A 粒度/mm ＜5000 3-12 3-15 3-18 ＞20000 3-20 粒度合格率要求在90%以上。如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于0.5—0.7%,则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。其生成过程可用下列反应式表示： CaO+3C→CaC2+CO-46.52KL 电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热用的焦碳。焦碳电石用焦加入电弧炉中，在电弧热和电阻热的高温（℃）作用下，和石灰石（CaCO3，即碳酸钙）发生复杂的发应，生成熔融状态的碳化钙（CaC2，即电石）。
焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。 转故试验完成后，用孔径为40mm和10mm的筛子筛分，大于40mm粒级的百分数为M40值，小于10mm粒级的百分数为M10值。在炼钢生铁中硫含量大于0.07%即为废品。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。由高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石；3.5%来自石灰石；82.5%来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦碳铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。
4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。焦碳当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。焦碳的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦碳的孔孢结构影响耐磨强度M10值。以冶炼归铁合金为例，其反应式为SiO2（液）+2C（固）=Si（液）+2CO（气），随着反应的进行，焦碳中的固定碳不断消耗，主要以CO形式从炉顶逸出。批发焦碳粉价格_批发焦碳粉厂家_世界工厂网产品信息库#批发焦碳粉的详细描述： 产地上海，灰份13（%）%，挥发份5（%）%，固定碳82（%）%，硫份0.8（%）%，全水分0.8（%）%，粒度100（%）%。焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。
中国标准（GB/T）规定了焦炭反应性及反应后强度试验方法。焦碳五、焦炭的反应性及反应后的强度焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25毫米为好。二、焦炭分布从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2为可燃成分的煤气。其化学成分和粒度一般应符合如下要求：固定碳大于84%，灰份小于14%，挥发份小于2%，硫份小于1。
焦炭的比表面积研究是非常重要的，焦炭的比表面积检测数据只有采用BET方法检测出来的结果才是真实可靠的，国内目前有很多仪器只能做直接对比法的检测，现在国内也被淘汰了。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。焦碳焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25毫米为好。焦碳裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦碳，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦碳裂纹少、气孔率低、强度高。焦碳物理性质反应性及反应后…物理 - QQYWF空间 - 1.5% ，则表示生焦；挥发分小于 0.5 — 0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。其做法是使焦炭在高温下与二氧化碳发生反应没，然后测定反应后焦炭失重率及其机械强度。
炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。焦碳焦炭的主要物理性质如下：真密度为1.8-1.95g/cm3；视密度为0.88-1.08g/cm3；气孔率为35-55%；散密度为kg/m3；平均比热容为0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）；热导率为2.64kj/（mhk）（常温），6.91kg/（mhk）（900℃）；着火温度（空气中）为℃；干燥无灰基低热值为30-32KJ/g；比表面积为0.6-0.8m2/g。 硅铁合金生产对焦碳的要求是：固定碳含量高，灰份低，灰中有害物质三氧化二铝和五氧化二磷等的含量要少，焦碳反应性好，焦碳电阻率特别是高温电阻率要大，挥发份要低，有适当的强度和食粮的块度，水分少而稳定。型焦品种较多，按所用原料可分为褐煤型焦和无烟煤型焦等；按制备工艺可分为冷压型焦和热压型焦两类；按用途可分为高炉型焦和铸造型焦等。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。