水渣在水泥中的比例
如熟料价格为200元/吨，则吨水泥可以节约成本约为5-10元，可以产生150万—300万的经济效益。水渣成岩剂及其在水泥中的应用技术_环保咨询_新浪博客#水渣成岩剂通俗地说，是把水渣转化为水泥的化学成品，形态为棕色液体。但是，水渣的低应用率一直困扰着济钢公司水泥厂，为此水泥厂成立了项目工作组，在全国各地考察单独粉磨水渣的设备及工艺。四、成岩水渣的技术原理成岩水渣是利用成岩剂激发水渣并产生“多组份协同效应”原理制备而成。水渣在水泥中的比例(3)315 克水泥样(70%)+135 克成岩水渣(30%)+225 毫升水,标准沙等其他的配比不变。成岩水渣以20%-50%的比例与水泥混合后，水渣此时便转化为水泥，并且优化了成品水泥的各项性能指标，特别对提高水泥的后期强度具有显著效果。
不羁 ：水泥生产中，水渣低成本应用的技术方案 _ 中金博客 _ 专业的财经博客 _ 中金在线#一、 煤渣粉碎机 技术背景资料： 水渣，又称高炉水淬矿渣，是高炉炼铁、炼钢产生的副产品。 经过常熟建矿公司技术人员的安装调试，2005年7月底该生产线顺利竣工。五、一般技术参数及技术效益1、应用方法：水渣掺配成岩剂后单独粉磨；将成岩水渣与水泥按20%-50%的比例混配。但同时需要将水渣磨450m2/kg细度，该工艺需要吨电耗在70kWh左右，成本仍然较高；另外重要的是掺入比例有限，经济效益不显著。三、保底技术效益采用该技术合作，除了技术运用成本以外，少为客户企业实现如下效益：1、吨水泥节省生产成本=（原水泥生产成本-水渣原料成本-吨水渣60kWh的电耗成本） 15%2、节省原水泥生产电耗10%3、增加水泥总产量超过20%更多的文献资料请登陆:。水渣在水泥中的比例三、水渣成岩剂在水泥生产中的应用方法（一）成岩水渣的制作水渣通过除铁器除铁，加 0.6%—0.8%成岩剂，进磨机磨比表面积 280 m-350m/kg。
（假释成岩水渣的价格与水泥生产成本相同）成岩水渣的价格按180 元/吨计算，则年产量提高30%左右，增加了15 万吨产量，则年产量为65 万吨，设：成岩水渣的价格与水泥生产成本相同为180 元/吨。尽管有些媒体报道了水渣的掺入量可以达到了20%，但实践和实验证明：要保证水泥原有的工艺配方不变、质量不变，其掺入比例在10%左右，当掺入比例达到12%时，出现水泥早期强度偏低、析水严重等现象。备注说明：考虑到水渣价格和运输成本，建议上述使用或加工成岩水渣的企业须在钢铁厂200 公里公路或者500 公里铁路范围内。但水渣易磨性较差，这种工艺不仅增加了磨机能耗，同时重要的是没有真正发挥水渣的特性。水渣在水泥中的比例将水渣单独粉磨比表面积m2/Kg，并掺配了0.6%-0.8%成岩剂的水渣叫成岩水渣。本项目：本“水渣成岩剂及其在水泥中的应用技术”的开发和研究旨在充分挥水渣的特性，为水泥低成本、高质量生产提供可行性技术方案。
多组份协同效应可以使成岩流体（成岩剂）对硅酸盐矿物颗粒的溶蚀作用能力提高数万倍数百万倍。水渣在水泥中的比例水渣作为生产的主要混合料之一，有很长的应用历史。项目的技术核心是大幅度提高水泥组分中水渣（粒化高炉矿渣）的活性，提高水渣的水化程度，进而与水泥中的熟料和其他组分的水化协同，极其显著地提高水泥强度，在确保相同的强度下大幅度提高水渣和其他混合材的掺加量，同时满足水泥的使用性能的需要。成岩剂将经过高温过程的“水渣”中已聚集的内能予以激发，并与主体物料中的多种组份（主要是熟料组分）相配合，形成非晶或者微晶态的硅酸盐网络聚合体，并将各种硅酸盐颗粒（含其它混合材组分）“焊接”在一起形成类岩石结构。 后来，济钢公司水泥厂从《中国建材报·机械与装备》的版面上了解到，上海宝冶公司已投入使用的钢渣粉磨系统，无论技术指标还是产品性能指标，效果都比较理想。特别是在水渣成本高的地区没有什么效益可言，目前的应用实践也表明，主要是钢铁厂自己加工成超细水渣出售，其实是钢铁厂废弃物处理的一种手段，对国内大范围内的水泥企业而言，并没有示范和借鉴作用。
二、技术背景水渣，又称高炉水淬矿渣，是高炉炼铁产生的副产品，在水泥行业又叫矿粉。年销售利润=年产量*销售毛利。为此，济钢公司水泥厂成立了天宇超细粉厂。水渣在水泥中的比例传统的水泥生产工艺是将水泥熟料和矿渣（包含水渣）等一同混入球磨机粉磨。实践和实验证明：要保证水泥原有的工艺配方不变、质量不变，其掺入比例在10%左右，当掺入比例达到12%时，出现水泥早期强度偏低、析水严重等现象，需添加适量的减水剂，不仅增加成本，同时水泥质量不稳定。分别粉磨技术的应用，使水泥混合材的掺加量提高，从而减少水泥熟料的使用量，减少资源程序开采，降低环境污染，保护生态环境，限度地吸纳工业废弃物，提高水泥资源综合利用水平，利于水泥工业可持续发展。
销售毛利=售价-成岩水渣生产成本-运费投资一台3M*11M 的磨机,磨成岩水渣,台时产量约为 25 吨/时，年产量为 21 万吨,可供应一个80 万吨水泥厂使用。二、技术合作流程：提供技术方案，跟踪解决技术点，实现计划的技术效益。水渣在水泥中的比例这种提高水泥质量、增加水泥产量、降低生产成本的方式为该技术所独有。由于水渣的细度大幅度降低，提高水渣的掺入比例为20%左右，同时原水泥磨机人磨物料中没有了水渣后，大大提高了物料的整体易磨性，可提高产量20%左右，在保证水泥各项指标的前提下，可大幅度降低生产成本。二、技术合作流程：提供技术方案，跟踪解决技术点，实现计划的技术效益。目前的趋势：近年来，“分别粉磨超细水渣应用技术”的出现，为水渣在水泥中的应用开辟了新前景。
一般来说，采用了成岩水渣技术生产水泥，可提高原水泥28d强度5Mpa以上。4、建议做3d；12d；28d 抗折强度和抗压强度的试验，以用详细的数据来指导实际生产。2、闲置或准备转型的立窑厂——利用场地和设备生产成岩水渣，销售给水泥企业。水渣在水泥中的比例使用了本项目后，则a.直接年销售总利润为65 万吨*50 元/吨=3250 万。由于水渣具有一定的强度，因此混合材中掺配了水渣会使水泥的后期强度有所保证。技术实现的手段：一是将混合材中的水渣单独粉磨，降低与水泥一起磨的电耗；二是水渣单独粉磨的细度控制在的表面比，比超细水渣大幅度降低电耗；三是采用 多组分协同 技术增加水渣的掺入量少达15%以上；四是采用 成岩 技术和技术产品降低5% 10%的原水泥熟料配比量。